[发明专利]一种生物质固体成型燃料加工方法无效
申请号: | 200910136263.4 | 申请日: | 2009-05-05 |
公开(公告)号: | CN101555429A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 赵立欣;田宜水;孟海波;姚宗路;孙丽英;霍丽丽 | 申请(专利权)人: | 农业部规划设计研究院 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100125*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 固体 成型 燃料 加工 方法 | ||
1.一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于采用二次粉碎工艺以及连续喂料与调 制喂料相结合的混配工艺,加工生产块状和颗粒固体燃料,包括原料预处理、固体成型、 辅助配套三个工段,具体通过以下工序对农作物秸秆进行固体成型:
步骤1:原料预处理工段:
工序1:原料接收,农作物秸秆自堆料场转运至投料棚,沿着喂料输送带方向顺序堆 放;
工序2:粉碎,将农作物秸秆中尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的纤维状;
工序3:原料输送,将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的,由粉碎工序输送至精细 粉碎机,经二次粉碎后,粒度小于5mm,然后再输送至成型装置;
工序4:提升与混配,提升机将原料暂时储存在原料仓内,在仓内安装抄板,对原料 进行搅拌与混合;
步骤2:固体成型工段:
工序5:调制喂料,将原料仓的粉料调制混合,连续稳定地输送至固体成型机;
工序6:固体成型,由固体成型机将原料挤压成型,农作物秸秆通过压缩成型,不使 用添加剂,此时木质素充当了粘合剂;
工序7:切断,在固体成型机内装有切刀,将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断; 步骤3:辅助配套工段:
工序8:冷却,从成型机刚出来的成型燃料温度为75~85℃,本工序将加工成型后的 高温固体燃料进行降温,使其温度能够达到包装储存的条件;
工序9:计量包装,对成品进行计量,实现机器包装;
在整个工艺过程中还包括添水和除尘:
添水:根据原料的特性及含水率情况,适当添加水分进行调湿,满足固体成型的要 求;
除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于,在原料预处 理工段选用刮板输送工艺,在固体成型工段选用螺旋输送工艺。
3.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于,对成型机前 端的喂料结构采用变频喂料和调制喂料整体合一,针对农作物秸秆增加强制喂料机构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于,整个生物质 固体成型过程中增加强制通风除尘系统。
5.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于,在原料进入 成型机前,增加高效除铁装置。
6.根据权利要求1所述的一种生物质固体成型燃料加工方法,其特征在于,所述的农作 物秸秆为玉米秸、小麦秸、大豆秸、棉花秸,采用一种或者几种混合物均可挤压成型。
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