[发明专利]用于框胶涂布的喷涂装置、液晶显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，特别涉及一种用于框胶涂布的喷涂装置、液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

由于液晶显示器具有轻、薄、小等特点，使其非常适合应用于台式机显示器、笔记本电脑显示器、平板电视及各种办公自动化与多媒体视听设备中，因此，近年来液晶显示器逐渐成为显示领域的主流。

液晶显示面板是液晶显示器的主要组成部分。通常，液晶显示面板包括一薄膜晶体管阵列基板、一彩色滤光片基板及夹在该薄膜晶体管基板和该彩色滤光片基板之间的液晶层。其中，在彼此相对的彩色滤光片基板上与薄膜晶体管阵列基板上分别具有公共电极与像素电极，以向液晶层施加电场，进而控制显示画面。实际生产过程中，先在一母基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板，并在另一个母基板上形成多个彩色滤光片基板，再将上述两个母基板相互贴合粘紧，然后将上述粘紧后的母基板切割成多个单元，于是便同时形成多个液晶显示面板单元。

例如，图1为现有技术中的母基板结构示意图，如图所示，母基板包括第一母基板10和第二母基板14，其中，所述第一母基板10包括多个薄膜晶体管阵列基板单元13、所述第二母基板14包括多个彩色滤光片基板单元16。在贴合制程中，首先在第一母基板10上涂布框胶11，该框胶11作用一是用来贴合连接第一和第二母基板10、11，二是用来限定出液晶(图中未示出)注入的范围；其次在框胶限定范围内注入液晶，将第一母基板10和第二母基板14通过框胶11压紧贴合，并通过紫外光将框胶固化，从而形成母基板。将母基板切割成多个单元，于是便同时形成多个液晶显示面板单元。图2为图1所示液晶显示面板单元的剖面示意图(图中虚线表示彩色滤光片基板的位置)，如图2所示，框胶11中通常含有导电颗粒12，该导电颗粒12用于导通薄膜晶体管阵列基板上的公共电极线和彩色滤光片基板上的公共电极层，亦称ITO层(Indium Tin Oxide，锡掺杂氧化铟薄膜)，使两者获得等电位，整个矩形框胶11内均含有多个微小的导电颗粒12，这些微小的导电颗粒12使得框胶11具有导电性。

然而问题在于，导电颗粒通常采用金等导电性能优良的材料，此类材料价格昂贵，使得液晶显示面板的成本提高，因此，如何降低导电颗粒的使用量是业内一直难以解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种液晶显示面板及其制造方法，能够减少框胶中导电颗粒的使用量，进而降低整个液晶显示面板的生产成本。

本发明的另一目的是提供一种用于框胶涂布的喷涂装置，用于液晶显示面板制造过程中涂布框胶，能够减少框胶中导电颗粒的使用量，进而降低整个液晶显示面板的生产成本。

为解决上述问题，本发明提供一种液晶显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，

所述第一基板和第二基板之间的框胶，

夹在所述框胶、第一基板和第二基板围成空间内的液晶层，

所述框胶包括含有多个导电颗粒的导电区域和不含导电颗粒的非导电区域，所述导电区域用于电性连通第一基板的公共电极线和第二基板的公共电极层。

所述第一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，多个所述导电区域分别与所述多个公共电极连接端子一一对应连接。

所述第一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所述导电区域分别与所述多个公共电极连接端子中的部分公共电极连接端子对应连接。

所述非导电区域对应于第一基板的未设置公共电极连接端子的区域。

相应的，本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，包括以下步骤：

提供第一基板和第二基板，

在所述第一基板上依次连续涂布包括至少一个导电区域和至少一个非导电区域的框胶，含有多个导电颗粒的所述导电区域涂布于第一基板的预定位置，

将所述第二基板置于所述框胶上、贴合压紧所述第一基板和第二基板。

所述依次连续涂布包括至少一个导电区域和至少一个非导电区域的框胶具体包括：

提供含导电颗粒框胶的第一注入源和不含导电颗粒框胶的第二注入源，

通过控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框胶的压力或速度而控制在第一基板上连续涂布框胶。

所述第一基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所述第一基板上的预定位置对应于第一基板的公共电极连接端子位置；或者

所述第二基板包括与公共电极线电性连接的多个公共电极连接端子，所述第一基板上的预定位置对应于第二基板的公共电极连接端子位置。