[发明专利]模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法有效
申请号: | 200910136543.5 | 申请日: | 2009-05-06 |
公开(公告)号: | CN101879837A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 郑坤成;林圳盛 | 申请(专利权)人: | 明滕薄膜股份有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04;B44C1/24;B29C45/14 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明 |
地址: | 中国台湾桃园*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装饰 射出 薄膜 结构 及其 制造 方法 | ||
1.一种模内装饰射出的薄膜结构,所述薄膜结构以一透明基板为本体,于所述基板顶面形成一主要设有一光固化胶层的装饰层,所述光固化胶层表面经预设图纹的母模压印,再经紫外光照射使光固化胶快速固化,而形成所欲呈现的立体图纹。
2.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述光固化胶层设于所述装饰层的最外侧。
3.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述光固化胶层的成型方式为涂布成型。
4.如申请专利范围第3项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述涂布成型的方式选自满版网印和滚筒涂布任一项涂布成型方式。
5.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述装饰层进一步设有一介于所述基板和所述光固化胶层间的油墨色层。
6.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述装饰层进一步设有一介于所述基板和所述光固化胶层间的金属层。
7.如申请专利范围第6项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述金属层的成型方式选自蒸镀、溅镀和不导电真空金属镀任一项物理气相沉积法。
8.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述基板底部进一步涂布一黏着层。
9.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述基板的材质选自聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯任一种塑料。
10.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述光固化胶层是由非厌氧性光固化胶所构成。
11.如申请专利范围第1项所述模内装饰射出的薄膜结构,其中,所述光固化胶层进一步添加染剂,使所述光固化胶层具有颜色。
12.一种模内装饰射出的薄膜结构制造方法,包含以下步骤:
于一透明基板上形成一主要设有一光固化胶层的装饰层;
将预设有图纹的母模压印于所述光固化胶层,使光固化胶层的表面配合母模上的图纹产生形状的改变,所述母模以能供紫外光通透的材质所制成;
充足照射紫外光,触发光固化胶中的光起始剂的连锁反应,使光固化胶从液态转为固态而固化成型,而使光固化胶层的表面形成所欲呈现的立体图纹;以及,
将母模自固化成型的光固化胶层脱离。
13.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述光固化胶层设于所述装饰层的最外侧。
14.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述光固化胶层的成型方式为涂布成型。
15.如申请专利范围第14项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述涂布成型的方式选自满版网印和滚筒涂布任一项涂布成型方式。
16.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述装饰层进一步设有一介于所述基板和所述光固化胶层间的油墨色层。
17.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述装饰层进一步设有一介于所述基板和所述光固化胶层间的金属层。
18.如申请专利范围第17项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述金属层的成型方式选自蒸镀、溅镀和不导电真空金属镀任一项物理气相沉积法。
19.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述基板的材质选自聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯任一种塑料。
20.如申请专利范围第12项所述模内装饰射出的薄膜结构制造方法,其中,所述光固化胶层由非厌氧性光固化胶所构成。
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