[发明专利]免拆模板现浇复合轻质墙体的方法及设备

权利要求书

1.一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：在施工现场需安装轻质墙体的位置，以压力纤维水泥板(1)为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土(2)，浇筑后物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体构成轻质墙体，本轻质墙体四周也与建筑结构浇筑成一体。

2.根据权利要求1所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：所述模板的固定方式采用GB/T 11981-2001规定的轻钢龙骨为骨架，采用以下适当的密封及加强措施：

用玻璃幕墙用双面粘密封胶条做压力纤维水泥板与龙骨之间的弹性接触及密封，沿地沿墙处用建筑密封胶密封；在每跨龙骨间正中处、竖向每间隔600mm配置一加强拉杆(3)，加强拉杆包括：拉紧螺杆(301)、支撑管(302)、垫片(303)、螺母(304)，安装加强拉杆处的压力纤维水泥板在同一轴线上开孔，穿入拉紧螺杆，拉紧螺杆外还套有支撑管，支撑管两端与压力纤维水泥板的接触面(305)涂密封胶，拉紧螺杆两端分别用垫片和螺母紧固，固化后将拉紧螺杆及垫片和螺母抽出，可反复使用，拉紧螺杆处留下的孔洞内打入发泡胶密封，最外端再用水泥封死。

3.根据权利要求1所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：所述的物理发泡混凝土干体密度控制在350-450kg/m³之间。

4.如权利要求1所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：以压力纤维水泥板为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后轻质物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体；所述的物理发泡混凝土符合JC/T 1082-2007的相关规定，其成分按重量比为：水泥60～70、一级粉煤灰0～40、植物蛋白或动物蛋白发泡剂0.5～1.5、水灰比：1∶1。

5.根据权利要求4所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的方法，其特征在于：所述的物理发泡混凝土其成分按重量比为：水泥60～70、一级粉煤灰30～40、植物蛋白或动物蛋白发泡剂0.5-1.5、稳泡剂0.5～1.5、水灰比：1∶1、减水剂：水泥的2％、促凝剂：浆液的1-3％、粉煤灰活化剂：粉煤灰用量的1-1.5％、建筑用胶凝剂：浆液的1-10％。

6.如权利要求1所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的设备，其特征在于：以压力纤维水泥板为墙体外层和免拆模板，压力纤维水泥板间的夹层内浇筑物理发泡混凝土，浇筑后轻质物理发泡混凝土与压力纤维水泥板成为一体；采用发泡、混合、输送一体的发泡输送机(4)为灌装机械，配置分路缓冲器(5)实现联动自动化浇筑。

7.根据权利要求6所述的一种免拆模板现浇复合轻质墙体的设备，其特征在于：所述的分路缓冲器(5)为可移动的罐车，包括有，输入接头(504)、输出接头(505)、罐体(508)、缓冲活塞(506)、磁力开关(501)、控制线(503)、磁力开关(502)、磁环(507)、蓄能弹簧(509)、拖动把手(510)、车轮(511)；罐体(508)内设有缓冲活塞(506)，其将罐体(508)分成发泡混凝土腔和空腔，蓄能弹簧(509)安在空腔内，向缓冲活塞(506)施加预定的压力；输入接头(504)与发泡输送机的高压输送主管路(6)相连通，发泡混凝土由此进入罐体(508)后由多个输出接头(505)与多个分路管路(7)接通，向墙体浇筑，分路管路关闭时，主管路不能频繁开启关闭，压力推动缓冲活塞(506)上升，发泡混凝土在分路缓冲器中贮存量增加，当输送系统内压力达到极限值时，缓冲活塞(506)也上升到磁力开关(501)的A处，此时磁力开关(501)动作，通过与发泡输送机相连的控制线(503)强停发泡输送机的输送泵；当分路管路再次开启浇筑墙体时，缓冲活塞(506)也在蓄能弹簧(509)的作用下下降，蓄能弹簧(509)所产生的压力足以实现分路管路的浇筑，当缓冲活塞(506)移到另一个磁力开关(502)的B位置，磁力开关(502)动作，通过与发泡输送机相连的控制线(503)开启发泡输送机的输送泵，实现再次输送，如此反复而实现输送与浇筑联动自动控制。