[发明专利]具有拨水性的纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的制造方法，特别是涉及一种具有拨水性的纱线的制造方法。

背景技术

一般具有拨水功能的布料，其制造方式通常是形成布并完成染色以后，再进行拨水剂的加工制程，可利用例如涂布、浸置、压吸等方式使布附着拨水剂，再以约170～210℃的加热温度，使拨水剂热定型而固着于布上。

因为布面积较大或厚度较厚，使得拨水剂不易均匀附着于布上，容易产生药剂斑点，使布面质量不良，或者，拨水剂对纤维渗透性不佳，也会导致拨水牢度不良。再者，由于一般染料在使拨水剂热定型的温度环境下，染料容易高温升华，使得布的染色牢度不良。而当拨水牢度或染色牢度不良时，必须重新还原洗、重新烘干、定型及染色，无疑增加许多本来不必要的制程，造成制程时间、成本及能源的浪费。

如前所述，目前织布的拨水性加工处理制程，除了因拨水剂所产生的药剂斑点或拨水牢度不良的问题之外，还有因为在拨水剂热定型的加工过程中，导致布的染色牢度不良的问题，甚至需要重新清洗、烘干、定型及染色，而造成制程时间、成本及能源的浪费，所以确实有加以改进的必要。

发明内容

为了解决前述织布在拨水性加工所产生的问题，发明人经由研究及实验，研发出具有拨水性的纱线及其制造方法，借此，可利用具有拨水性的纱线制作出具有拨水性的布料，而能解决前述布料在拨水性后加工制程所产生的问题，且本发明具有拨水性的纱线能够进一步染色，并具有良好的染色牢度，应用范围广泛。

本发明的目的是在提供一种具有拨水性的纱线的制造方法。本发明具有拨水性的纱线的制造方法，是由一供料单元提供至少一待处理纱线，再由多个导引单元导引，使该待处理纱线依序通过一盛有拨水剂的药槽以沾附拨水剂，及一热处理单元以使该拨水剂固着于该待处理纱线，形成具有拨水性的纱线，再由一收料单元卷收该具有拨水性的纱线。

其中，该热处理单元提供一加热温度，以使沾附于该待处理纱线的拨水剂产生热反应而固着于该待处理纱线，该加热温度是介于130℃～600℃。该加热温度可由该待处理纱线的材质及通过该热处理单元的速度而决定，通常当该待处理纱线通过该热处理单元的速度越快时，需要较高的加热温度，以提供较多的热能来减少拨水剂所需的热反应时间。

适用于本发明的待处理纱线，可为由人造纤维或天然纤维或人造纤维与天然纤维混纺制成的纱线。适用的人造纤维可举例如：聚酯纤维(Polyester Fiber)、嫘萦纤维(Rayon Fiber)、醋酸纤维(Acetate Fiber)、亚克力纤维(Acrylic Fiber)、改质亚克力纤维(Modified Acrylic Fiber)及三醋酸纤维(Triacetate Fiber)。适用的天然纤维可举例如棉、麻及羊毛。该待处理纱线的具体例如：聚酯长纤维原丝及加工丝、聚酯短纤维纱、嫘萦长纤维丝、嫘萦短纤维纱等。为了应用于制成布料，该待处理纱线的强度至少为30丹尼较佳。

适用于本发明的拨水剂可为一般市售用于纤维的拨水、拨油加工剂。

本发明具有拨水性的纱线的制造方法，可在制成布料前的纱线阶段进行拨水加工处理，且制成的具有拨水性的纱线具有良好的拨水牢度，并可再进行染色，也具有良好的染色牢度，能提供制造布料使用，并可对所制成的布料进行染整加工。借由本发明制得的具有拨水性的纱线制成布料，即可避免前述现有布料进行拨水性后加工制程所产生的问题。而且，本发明也赋予纱线新的功能性，能增加制造布料时纱线种类的选择性，而使布料的设计更多样化。

附图说明

图1是一示意图，说明本发明具有拨水性的纱线的制造方法的一优选实施例。

图2是一示意图，说明该优选实施例的供料单元的另一态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图1，本发明具有拨水性的纱线的制造方法的一优选实施例，是由一供料单元1提供一待处理纱线2，再由多个导引单元3导引，使待处理纱线2依序通过一盛有拨水剂(图未标号)的药槽4以沾附拨水剂，及一热处理单元5以使拨水剂固着于待处理纱线2，形成具有拨水性的纱线6，再由一收料单元7卷收具有拨水性的纱线6。当待处理纱线2通过药槽4后，待处理纱线2可以均匀沾附拨水剂，且拨水剂能渗透于纤维内部，再通过热处理单元5加热，将拨水剂定型，使其固着于待处理纱线2，可制得拨水牢度良好、质量均匀的具有拨水性的纱线6。所制得的具有拨水性的纱线6可单独制成布料，或与一般纱线混合制成布料，可以视布料功能需求而定。