[发明专利]一种调整线宽的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及调整线宽的方法及装置。

背景技术

随着科技的发展，尤其是集成电路的发展，产品的体积越来越小，功能越来越多，要求的集成度也就越高。印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)上的走线密度和数量也就不断的增加。

参见图1A所示，PCB一般是由表层信号层(顶层信号层和底层信号层)，内层信号层，参考层，介质层(由绝缘材料组成)叠加而成。PCB内信号层上元件与元件之间的连接线通常称为走线。信号层和参考层统称为叠层，则叠层类型包括信号层和参考层。

PCB内的每个元件的接口对特性阻抗都有要求，因此连接元件的走线的特性阻抗也必须满足该要求。然而，在画板中途或制板后，基于某些原因(如更换元件)可能需要调整叠层或走线的特性阻抗，从而需要调整走线的线宽。

现有技术调整走线的线宽的方式是人工调整，显然由人工对成百上千根走线进行一一调整，调整线宽的效率较低，并且错误率较高。

发明内容

本发明实施例提供一种调整线宽的方法及装置，用于提高调整线宽的效率和减少错误率。

一种调整线宽的方法，包括以下步骤：

根据获得的信号层指令确定需要操作的信号层；

根据获得的线宽指令确定需要操作的信号层中需要调整线宽的走线；

根据由用户输入而获得的特性阻抗指令所包括的特性阻抗确定走线需要调整到的线宽；

从制板文件中获得需要调整线宽的走线的端点坐标；

根据获得的端点坐标和需要调整到的线宽重新绘制走线。

一种用于调整线宽的装置，包括：

解析模块，用于根据获得的信号层指令确定需要操作的信号层，根据获得的线宽指令确定需要操作的信号层中需要调整线宽的走线，以及根据由用户输入而获得的特性阻抗指令获得需要调整到的特性阻抗；

计算模块，用于根据需要调整到的特性阻抗确定走线需要调整到的线宽；

读取模块，用于从制板文件中获得需要调整线宽的走线的端点坐标；

绘制模块，用于根据获得的端点坐标和需要调整到的线宽重新绘制走线。

本发明实施例通过用户输入的指令确定需要调整的线宽和希望调整到的线宽，并通过读取制板文件来确定满足需要调整的线宽的走线，进一步根据希望调整到的线宽对该走线进行调整，从而实现了线宽的自动调整，提高了调整线宽的效率和准确率。

附图说明

图1A为本发明实施例中PCB的示意图；

图1B为本发明实施例中调整线宽的主要方法流程图；

图2为本发明实施例中根据指示的宽度来调整线宽的方法流程图；

图3为本发明实施例中线宽调整的示意图；

图4为本发明实施例中根据计算得到的宽度来调整线宽的方法流程图；

图5为本发明实施例中装置的结构图。

具体实施方式

本发明实施例根据用户的指示确定需要调整的走线，以及根据获得的需要调整到的特性阻抗确定走线需要调整到的线宽，从制板文件中读取需要调整的走线的端点坐标，根据读取的端点坐标和需要调整到的线宽重新绘制走线，以达到自动调整线宽的目的。

参见图1B，本实施例中调整线宽的主要方法流程如下：

步骤101：根据获得的信号层指令确定需要操作的信号层。

步骤102：根据获得的线宽指令确定需要操作的信号层中需要调整线宽的走线。

步骤103：根据获得的特性阻抗指令所包括的特性阻抗确定走线需要调整到的线宽。

步骤104：从制板文件中获得需要调整线宽的走线的端点坐标。本实施例中的制板文件包括PCB的所有信息，如每个层的类型、每个层的标识、每个层内的走线的标识、走线的端点坐标和走线的宽度等。

步骤105：根据获得的端点坐标和需要调整到的线宽重新绘制走线。

其中，上述流程有多种具体实现方式，下面通过两个实施例来详细介绍。

参见图2，本实施例中根据指示的宽度来调整线宽的方法流程如下：

步骤201：根据用户输入信号层标识的操作获得信号层指令，并通过解析信号层指令获得需要操作的信号层。例如，用户输入的信号层标识为Bottom，表示需要调整底层信号层内的走线。

步骤202：根据用户输入线宽的操作获得线宽指令，并通过解析线宽指令获得调整前的线宽。例如，用户输入的线宽为7mil，mil为英制长度单位。

步骤203：根据用户输入特性阻抗的操作获得特性阻抗指令，并通过解析特性阻抗指令获得需要调整到的特性阻抗。