[发明专利]硫氰酸钠的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及化合物的合成，具体地说，本发明是一种硫氰酸钠的合成方法。

背景技术

硫氰酸钠为白色斜方晶系结晶或粉末，相对密度1.735，熔点约为287℃，易溶于水、乙醇、丙酮等溶剂，水溶液呈中性，遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，遇亚铁盐不反应，与浓硫酸生成黄色的硫酸氰钠，与钴盐作用生成深蓝色的硫氰化钴，与银盐或铜盐作用生成白色的硫氰化银或黑色的硫氰化铜沉淀，在空气中易潮解。该产品可广泛用作丙烯睛纤维抽丝溶剂，化学分析试剂，彩色电影胶片冲洗剂，某些植物脱叶剂以及机场道路除莠剂，还用于制药、印染、橡胶处理，黑色镀镍及制造人造芥子油等。

现传统的硫氰酸钠生产合成以氰化钠和硫磺为原料，工艺采用液液相转移催化剂进行，其合成收率一般在96％～97％之间，其工艺过程存在以下缺点：1、原料液体氰化钠的碱性高，在初始反应时，氰化钠和硫磺均较容易发生水解反应，产生副产物；2、采用常规工艺条件，硫磺在融熔状态下，用季铵盐二相催化剂进行硫氰化反应，反应温度达到120℃左右，使氰化钠和硫磺的水解反应将进一步加速，副产物继续增多，从而影响了产品的品质及工艺废水处理的难度。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种硫氰酸钠的合成方法。

为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种硫氰酸钠的合成方法，采用有机酸对原料氰化钠进行预处理，并采用二相混合催化剂进行催化反应制得。

所述的二相混合催化剂是季铵盐、十六醇、木糖醇或木戊醇中的一种或其组合。

优选的，所述的催化剂是四丁基溴化铵与木戊醇按重量比1∶1组成的组合物。并且，进一步地，催化剂是由四丁基溴化铵与木戊醇组成的固-液相转移催化剂或者液-液相转移催化剂。

上述的有机酸采用高分子酸，通常是植酸或多聚磷酸。所采用的有机酸优选是植酸。

植酸(Phytic acid)学名肌醇六磷酸脂，分子式：C₆H₁₈O₂₄P₆，分子量：660.08。植酸广泛存在于植物种子内，目前的主要用途是营养品。植酸最显著的特征是与金属离子有极强络和作用和抗氧化性。

本发明具有以下的优点：

本发明采用植酸或多聚磷酸作为有机酸，对原料氰化钠中含有的碱成份NaOH、Na₂CO₃进行中和生成容易去除的有机盐，并降低氰化钠的碱度，从而降低其水解的程度；采用固-液或液-液混合催化剂可以使反应温度下降，副反应减少，反应速度加快，从而使产品的收率最高可达到99.7％。

具体实施方式

实施例1

将1mol的30％的氰化钠液体用植酸预先进行中和后备用，再将1mol的硫磺一次性投入合成釜中，加入适量的水，升温至100℃，加入3‰的混合催化剂(四丁基溴化铵与木戊醇按重量比1∶1组成的固-液相转移催化剂)，慢慢将预制的氰化钠在20min内加入合成釜中，恒温30min，反应完毕，硫氰化钠收率99.6％。

实施例2

将1mol的30％的氰化钠液体用植酸预先进行中和后备用，再将1mol的硫磺一次性投入合成釜中，加入适量的水，升温至70℃，加入3‰的混合催化剂(四丁基溴化铵与木戊醇按重量比1∶1组成的液-液相转移催化剂)，慢慢将预制的氰化钠在20min内加入合成釜中，加料温度控制在105℃以下，加完料后温度升至118℃保温30min，反应完毕，硫氰化钠收率99.7％。

实施例3

将1mol的30％的氰化钠液体用多聚磷酸预先进行中和后备用，再将1mol的硫磺一次性投入合成釜中，加入适量的水，升温至70℃，加入3‰的混合催化剂(四丁基溴化铵与木戊醇按重量比1∶1组成的液-液相转移催化剂)，慢慢将预制的氰化钠在20min内加入合成釜中，加料温度控制在105℃以下，加完料后温度升至118℃保温30min，反应完毕，硫氰化钠收率99.6％。

以上对本发明所提供的硫氰酸钠的合成方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。