[发明专利]由生物皮膜制成的喇叭膜板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喇叭膜板及其制造方法；特别指一种改善生物皮膜的各项物性缺陷，并制造一喇叭膜板的制造方法。

背景技术

传统家庭音响用喇叭膜板(Cone Paper或称纸盆)，其材料的选用对喇叭的性能与音质，具有决定性的影响；而现有传统家庭音响用喇叭膜板材料均由纸浆、塑胶与金属等三大类材料制成。

而膜板材料的选用，通常配合音响的用途、特性与价格等要求而有不同的选择；然就理想而言，喇叭膜板材质的要求，依据业界过去制作的经验，需具有下列基本特性，才能够造就一颗好喇叭：

1.质量要轻：可以提高效率，波形暂态特性(反应)良好。

2.材料的杨氏系数要大：可扩展频宽，暂态特性良好。

3.材料内部余隙(内部阻尼)设计适当：内部组织避免过度坚硬(如钢板)，适当的余隙设计可抵制波形分割运动，以减低高音共振峰、谷面，使周波过度数特性平坦，暂态特性良好。

4.局部强度易于调整：喇叭膜板厚度颈部到边缘，其厚度设计需有所不同，以避免中音响应频率造成的变形。

对一理想的喇叭膜板材料而言，至令仍没有完全符合上述条件达到最佳化的材料，目前市场上仍以纸制喇叭膜板拥有前述部份特性的优势，因此，不论在高或低阶音响市场仍为主流，而塑胶或金属膜板较不具前述特性而仅占据部分市场。

然而，纸制喇叭膜板，虽具有前述优质喇叭膜板所需的各项优异的条件，而长期成为喇叭膜板的主流材料，然而纸制喇叭膜板，也始终存在许多制造上的难题，包括纸浆来源品质不够稳定，添加物如羊毛、植物纤维等天然原材料品质也无法划一，制程控制中，浆料成分、干燥温度、湿度等制程控制均需格外用心，极为仰赖有制造经验员工进行调控，品质往往因而容易参差不齐；在低阶喇叭膜板市场里，不那么计较品质，以价格取胜是成为主流产品的主因；而高阶纸制喇叭膜板的制造则需要投入许多人力成本，诸如为调整纸制喇叭膜板的整体强度，需在膜板由颈部到悬边的斜面上，要有不同的厚度，或增设许多凹或凸的环型横波纹(同心圆波纹)作喇叭锥体结构上的补强，或每个喇叭运用雷射扫描摄影技术来检验喇叭膜板的频率响应，对特定频率下喇叭膜板的局部变形部位，予以补强等细节，需要付出较高的人力成本；也因其具有可调整膜板缺陷的特性，而使纸制喇叭膜板在高阶喇叭市场里，也成为主流产品的主因；但是高阶纸制喇叭膜板潜存的缺点是外观质感无法提升，相对的卖相也受到影响。这是纸质喇叭膜板存在先天体质无法改变的问题。

另外，若以传统工艺制造生物皮膜(皮革)的方法及其用途，以皮包、皮鞋、皮夹、皮衣等需要柔软特性的用途上，并不适合用于制造喇叭膜板产品。且传统皮革切削至喇叭膜板常用厚度约0.3mm左右时，容易破裂，其强度、硬度、韧性无法满足喇叭膜板特性需求。

由此可见，上述现有技术仍有诸多缺失以及不足，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本案发明人鉴于上述现有技术所衍生的各项缺点以及不足，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本案一种由生物皮膜制成的喇叭膜板及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由生物皮膜制成的喇叭膜板及其制造方法，是提供一生物皮膜的材质，并制造为一喇叭膜板的制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种由生物皮膜制成的喇叭膜板及其制造方法，是改善生物皮膜的各项物体特性，并制造为一喇叭膜板的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种由生物皮膜制成的喇叭膜板制造方法，其特征在于，包括：

生物皮膜分别经由脱水、揉制成型、切削以及研磨的制程，成型为一喇叭膜板所需的形状与厚度；

所述的喇叭膜板整体浸润或在其背侧面涂布单或多层的特种树脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种由生物皮膜制成的喇叭膜板，其特征在于，包括：

一生物皮膜；

单或多层的特种树脂，所述的特种树脂是涂布在所述的生物皮膜上。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：可改善生物皮膜的硬度、强度、韧性，使其符合高级喇叭膜板特性需求。

附图说明

图1A、B为传统家用喇叭膜板的示意图；

图2为本发明的流程图；

图3A、B为本发明的立体示意图；

图4A、B为本发明的喇叭膜板结合弹波示意图；

图5A为本发明的涂布第一层树脂的示意图；

图5B为本发明的涂布第二层树脂的示意图；

图5C为本发明的涂布第三层树脂的示意图；