[发明专利]自动化多轴多锯原木分锯床

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种自动化多轴多锯原木分锯床。

背景技术：

目前，公知的圆锯、带锯、框锯三大类机种，主要缺点是锯片 暴露在外，耗材量大，排屑量多，效率低，安全隐患大。另一种公 知的节能高效超薄分锯机，该机各组锯片轴心设置在锯台平面的下 方，送料方式为导辊，进料为定厚的方料，无法将不同口径的大小 原木进行自动送料和锯剖，生产出各种规格板材。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种自动化多轴多锯原木分 锯床，该锯床将锯片封装在设备内部，它不仅在锯剖原木时有安全、 节能、节材、环保、高效的特点，而且能自动进料和锯剖30cm以下 不同口径的原木，自动出料生产不同规格的板材。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

(一)整体机架，机架上方是工作台。

(二)电器控制系统。

(三)多轴多锯系统：由1～6组多轴多锯构成，上下两条对应轴锯 为一组，多条轴之间并联，每条轴上安装多片锯片串联。1～6组轴 锯安装在工作台上下两条水平线上，同一水平线上从前到后依次排 列，后一条轴上的锯片比前一条轴上的锯片直径逐渐增大，各条轴 上的锯片数相同，各条轴上相对应的锯片处于同一径向平面上。

(四)链条送料系统：采用了链轮链条相连设计，由链条链轮由专 门为该系统运行而设置的、独立于其它系统的配有减速箱的电动机 带动，链条围绕工作台上下循环，减速箱安装在工作台前端的下方。

(五)压轮送料系统：采用了能随30cm以下的不同口径原木前端上 下移动的活动压盖，活动压盖的前端能上下移动，后端铰接在安全 外壳上。活动压盖下方安装了前后二个送料压齿轮，送料压齿轮由 安装在活动压盖上配有减速箱的电动机链条带动，配有减速箱的送 料压齿轮及活动压盖能随不同口径的原木上下移动；可调自重的后 压轮也能随不同口径的原木上下移动。压轮送料系统包括电机、减 速箱、活动压盖和送料压齿轮，送料压齿轮安装在活动压盖前端下 方，送料压齿轮与工作台上方各组锯片、高压水管及其喷嘴、导行 圆盘都被工作台上方的安全外壳罩住，减速箱及带动减速箱的电机 和活动压盖安装于安全外壳的上方。可调自重的后压轮安装在活动 压盖后端，通过增减垫片可调节后压轮自重，锯剖的木板块在压轮 送料系统、链条送料系统、后方圆盘导行接料系统的配合下自动出 料。

(六)圆盘导行接料系统，圆盘导行接料系统，是在上面最后 一组锯片后方设计了一组导行圆盘，下面最后一组锯片后方设计了 一组导行圆盘，导行圆盘类似锯片，没有锯齿，导行圆盘由专门为 该系统运行而设置的、独立于其它系统的配有减速箱的电动机带动， 导行圆盘在导正所锯板块的同时将所锯木板块导出，上下两组导行 圆盘安装在最后一组锯片的后端，导行圆盘的片数与各组锯片数相 同且一一对应，导行圆盘和与其相对应的锯片处于同一径向平面上。

(七)降温除尘系统：高压水泵安装在工作台后端下方，高压水管 接高压水泵，高压水管配有喷嘴，喷嘴一一对准每组每个锯片，工 作时可使锯片不断降温，雾水与木屑粉尘混合，达到除尘目的。

(八)安全门保护系统：工作台前端安装了一个安全门，安全门只 能向进料方向运动，返回原位后自动关闭，能使30cm以内的不同口 径原木进入，并防止所锯材料反射伤人。

本发明自动化多轴多锯原木分锯床对现有木工多片锯床进行综 合技术改进，工作台板的上方和下方分别安装有相错位的1～6组 (具体几组以加工要求而定)上圆锯片组和下圆锯片组，上圆锯片 多组锯片的轴心在同一水平线上，下圆锯片多组锯片的轴心在同一 水平线上，上下锯片组的各相对应圆盘锯片处于同一径向平面上， 轴心在同一水平线上的各组锯片直径从前到后依次平均增加。最后 上下两组锯片直径大小的设计必须能完全锯剖原木板块为标准。

本发明自动化多轴多锯原木分锯床采用1～6组多轴多锯设计， 同时设计降温除尘系统，为可使用超薄锯片提供了前提条件，达到 节材、省料、减排、高效、安全、环保、节能的目的。本发明采用 链轮链条自动送料出料系统和采用能上下移动的送料压齿轮系统及 采用圆盘导行系统相配合的设计，这种设计能使30cm以下的不同口 径的原木自动进出送料，自动化程度和安全性特高，本发明设计属 国内锯业首创。

附图说明：图1是自动化多轴多锯原木分锯床内部结构侧面示意图