[发明专利]隔离式电热高光注塑模具的温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度控制系统，具体是指与隔离式电热式高光注塑模具配套，通过对模具的各个工作阶段进行加热、冷却来控制模腔温度，实现模腔温度速热、速冷的高光无熔痕注塑成型工艺模式的一种隔离式电热高光注塑模具的温度控制系统。

背景技术

建立在均衡速热速冷模腔注塑成型理论基础之上的高光无熔痕注塑成型系统技术，是近些年发展起来的新技术，高光注塑模具温度控制系统是配套高光注塑模具实现模腔温度速热、速冷高光成型工艺模式的温度控制系统。现有技术的高光注塑模具温度控制系统按所配套的模具分类，当前高光注塑模具按加热方式分，电热、汽热、水热式，按模具的结构分离合式、隔离式。

离合式电热高光注塑模具的温度控制系统，包括模温机(控制部分)和电热管(加热执行部分)。高光模具工作时，根据注塑机的开模指令，模温机控制接通设在模具型腔板、型芯板加热道中电热管的电源，加热开启，电热管迅速加热模具型腔板、型芯板至接近塑料的熔融温度；根据注塑机的合模指令，模温机控制关闭电热管的电源，加热截止，开模时与各自配合的型腔板、型芯板分离的，处于被循环冷冻水不间断冷却状态的冷却板，随着模具合模，与各自配合的型腔板、型芯板压合，通过热传递冷却型腔板、型芯板，由型腔板、型芯板围成的模腔腔壁温度迅速均衡降至塑料熔体的玻璃化温度以下，使充斥在模腔中的熔体与模腔壁接触的表面迅速形成硬壳固化，硬壳内芯的熔体则在保压补射的压力中逐步冷却固化，实现模腔速热速冷工艺模式，注塑成型高光注塑制品。目前正在兴起的适应成型制品范围广的隔离式电热高光注塑模具，仍沿用离合式的温度控制系统，由于隔离式电热高光注塑模具在结构与工作方式上不同于离合式模具，因此，现有技术存在不配套、不适应的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明通过在系统中增设冷却、吹气、补水部分，在系统的模温机部分增设冷却、吹气、补水执行单元的技术方案，提供一种隔离式电热高光注塑模具的温度控制系统，旨在通过系统的配置达到满足与隔离式电热高光注塑模具工作方式配套的目的。

本发明的目的是这样实现的：隔离式电热高光注塑模具的温度控制系统，包括模温机部分、分合路控制环节、加热部分、冷却部分、吹气部分、补水部分，其中：所述的模温机部分，包括电脑板及其指令输入单元、传感反馈单元、显示界面、加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元、稳压电源、手动控制按钮，通过给定指令、参数反馈、程序运算、输出执行实现闭环自动控制，为系统的中枢控制部分，其中，电脑板为可编程微电脑控制器，指令输入单元包括屏显触摸操作键盘和USB接口，传感反馈单元包括设置在系统各个部分中的温度、压力、水位传感器及其输入接口，显示界面为电脑板的显示终端，加热执行单元、冷却执行单元、吹气执行单元、补水执行单元为由输出模块、继电器、交流接触器组成的，通过电力导线驱动系统各部的电力执行元器件的，受控于电脑板的各个独立的电力开关执行单元，稳压电源为向模温机内部各部电器运行提供电力的装置，手动控制按钮为启动、关闭系统工作的电气开关；所述的分合路控制环节，按流体正向途径排列，由进口分流器分路，一路经调节阀C、型腔镶块流道至出口分流器，并行的另一路经调节阀D、型芯镶块流道至出口分流器，二路在出口分流器合路，为系统中的控制环节，其中，定模的型腔镶块流道与动模的型芯镶块流道属于系统的控制对象模具部分，调节阀C、调节阀D为调节流经流道流体的流量或压力的受控执行元件；所述的加热部分为设置在模具型腔镶块、型芯镶块加热道中的电热管组，为系统的加热执行部分；所述的冷却部分，按流体正向途径排列，由冷冻水储水罐、冷冻水泵、冷却电磁阀A、分合路控制环节、冷却电磁阀B、过滤器，回到冷冻水储水罐所构成的闭合回路，由制冷机组连接冷冻水储水罐构成的循环制冷旁路，为系统的冷却执行部分，其中，由冷冻水储水罐、冷冻水泵、冷却电磁阀A以及制冷旁路构成冷源环节，由冷却电磁阀B、过滤器回到冷冻水储水罐，构成冷却水回收环节；所述的吹气部分，按流体正向途径排列，压缩空气源、吹气电磁阀、分合路控制环节，出来后经由冷却部分的冷却水回收环节进入冷冻水储水罐后与大气相通，为系统排空模具部分冷却流道的执行部分；所述的补水部分，按流体正向途径排列，由水源、补水电磁阀向冷却部分冷源环节的冷冻水储水罐注水补水，为系统的注水补水执行部分。

系统各部分的相互连接关系