[发明专利]一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种机械产品的机械加工工艺技术，具体说是一种用于喷油嘴偶件针阀成型磨削的技术方案。

背景技术

为了表达方便，提供了三幅相关视图：

图1是喷油嘴偶件针阀磨削前的尺寸示意图。

图2是磨削后各部位的公称尺寸示意图。

图3是磨削加工部位示意图。

现有工艺的磨削加工顺序大多为磨直径6毫米的(F)面、磨160度(A)面、磨160度(M)面、成型磨削直径2.8毫米(C)面和(D)面、成型磨削60度的(G)面和直径3.5的(H)面、成型磨削59度(J)面90度的(N)面和直径0.96毫米的(L)面、成型磨削直径1.1毫米的(K)面和(W)面、同时磨削15度(B)面和(E)面。共需8道加工工序方可完成上述加工项目的粗磨削(部分表面在粗磨后还需要进行精磨削)。可以看出，现有的工艺加工技术方案存在各道加工工序加工的内容单一、工艺路线长、加工效率低的不足，制约了大批量生产企业的生产效率的提高和产品的生产成本的降低。

发明内容

为了克服喷油嘴针阀现有加工工艺技术方案的加工路线长、加工效率低的不足，本发明提供了一种工序集中度较高的成型磨削工艺技术方案。通过采用特制的金刚石砂轮修整器，对磨削砂轮进行加工所需要的形状修整，一次完成多表面的成型磨削，从而缩短了加工工艺流程，提高了磨削加工的效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：针阀的(F)表面和(A)表面应事先在相应的磨床上加工完成，以便于本工艺的径向和轴向定位之用；采用两块砂轮(1)、(3)以及砂轮隔圈(2)的磨削轮组合，既可减少砂轮的消耗，又可以减少昂贵的金刚石砂轮修整器的工作面积，同时也为传动皮带轮(5)的传动提供了空间。工件(6)支承在耐磨性极高的硬质合金V型块(7)上地位和回转，自定心好，可保证各磨削表面与定位外圆的同轴度；工件(6)由传动皮带轮(5)和弹性皮带传动，具有装夹方便，定位准确的特点。一次装夹可同时完成工件的(B)、(C)、(D)、(E)、(G)、(H)、(J)、(K)、(L)、(M)、(N)、(W)表面的磨削。为保证被加工件的各个表面都能顺利进入砂轮的切削区域，在金刚石砂轮修整器5的D、W处表面制造出2-3度的磨削切入角。

本发明的有益效果是：缩短了加工工艺路线，将现有工艺完成所有表面的粗磨削需要的八道工序，缩减成三道工序完成，大幅度提高了加工效率，减少了设备的使用数量和人员的配置，各种辅助材料的消耗也得到减少。由于工序路线的缩短，也使得工序间的在制品的清洗、检验、流转等辅助工作量大幅减少，在制品的流转库存量需求量下降。

附图说明

图1是喷油嘴偶件针阀磨削前的尺寸示意图。

图2是磨削后各部位的公称尺寸示意图。

图3是磨削加工部位示意图。

图4是本发明的成型磨削机构图。

图中1.、3.磨床砂轮，2.隔圈，4.弹性皮带，5.传动皮带轮，6.被加工件针阀，7.夹具硬质合金V型块，8.长度定位器，9.螺母，10.支架，11.螺钉。

图5是修整磨削砂轮的金刚石砂轮修整器。

图6是传动皮带轮和工件夹持定位套。

图中1.工件，2.传动皮带轮，2a.钢球，2b.弹簧，3.工件夹持定位套

实施方案

本发明的喷油嘴针阀成型磨削工艺技术在外圆磨床上实施。在实施本工序前，应在无心磨床上对图3中(F)表面进行磨削，在外圆磨床上对(A)表面进行磨削，以提供本工艺磨削时所需要的外圆和轴向的定位基准。在进行磨削前，首先使用图5金刚石砂轮修整器对图4中磨床砂轮(1)和(3)同时进行修整。加工时，工件(6)在图6传动皮带轮和工件夹持定位器中定位装夹长度，装入传动皮带轮中，以弹性传动皮带(4)将传动皮带轮及工件定位在硬质合金V型块(7)和长度定位器(8)上，即可同时完成图3中除(A)、(F)以外其它所有表面的磨削加工。