[发明专利]液晶显示元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件及其制造方法，更具体而言，本发明涉及采用引脚连接器(pin connector)的液晶显示元件及其制造方法，所述引脚连接器用于将透明电极基板的电极端子与外部构件电连接。

背景技术

近年来，应用于大量的诸如音像设备和办公自动化设备等电器产品上的液晶显示元件在电能消耗上得到了进一步减少且在厚度和重量上得到了进一步降低。所述液晶显示元件需要从外部设备接收电信号。作为连接构件，使用了例如金属引脚连接器。所述引脚连接器的固定部分例如由模塑树脂(mold resin)涂覆并固定。

图7为显示已知液晶显示元件的一般构造的横断面视图。

在图7中，液晶显示元件70主要包括：以预定间距隔着隔离物(未显示于图7中)彼此相对布置的两个玻璃基板71和72、设置在所述玻璃基板71内表面的第一透明电极73、和设置在所述玻璃基板72内表面的第二透明电极74。

在位于所述玻璃基板71和72之间的周缘部设置有主要密封构件75。所述玻璃基板71和72通过所述主要密封构件75结合在一起。由所述玻璃基板71和72与所述主要密封构件75所围绕的空间形成了填充有液晶的液晶层76。所述玻璃基板72的、在所述主要密封元件75外侧的端部进一步向外突出于所述玻璃基板71的端部。延伸有透明电极74的透明电极端子77配置于突出部的表面。

所述透明电极端子77通过引脚连接器78与例如作为外部设备的印制电路板(未显示于图7中)连接。所述引脚连接器78的夹持端部与所述透明电极端子77连接，其中所述玻璃基板72和所述透明电极端子77由所述夹持端部夹为一体。

在所述液晶显示元件70中，所述引脚连接器78和所述透明电极端子77之间的结合部(junction)一般由模塑树脂涂层79固定以保持所述透明电极端子77与所述引脚连接器78处于结合的状态。所述模塑树脂涂层79完全涂布在所述引脚连接器78和所述透明电极端子77之间的结合部以获得结合强度。所述模塑树脂涂层79的端部达到布置于所述玻璃基板71和72之间的所述主要密封构件75的端部以及所述玻璃基板71的端部。

其中在所述引脚连接器78和所述透明电极端子77的结合部采用所述模塑树脂涂层79的液晶显示元件具有由所述模塑树脂涂层79收缩造成的如下缺点。

换言之，如果所述模塑树脂涂层79是软的，则收缩应力可以被所述树脂自身吸收。如果所述模塑树脂涂层是硬的，则使得所述收缩应力不能被吸收。另外，所述玻璃基板71和72由所述模塑树脂涂层79强力粘合，于是，如果所述模塑树脂涂层79收缩，则所述玻璃基板71进一步向外伸出于所述主要密封构件75的突出部和所述玻璃基板72进一步向外伸出于所述主要密封构件75的突出部被向所述玻璃基板的距离减少并变形的方向牵拉，如图8所示。所述变形使在所述主要密封构件75内侧(图8中的所述主要密封构件的左侧)的所述玻璃基板71和72根据杠杆原理以所述主要密封构件75作为支点向其间距离增加的方向变形(如图9所示)，由此改变密封于所述主要密封构件75内侧的空间内的所述液晶层76的厚度，造成所述液晶显示元件的显示单元上的颜色不均，从而导致因发泡所造成的外观缺陷。图8和图9是显示将在后文进行说明的传统技术中待解决的缺点的说明图。

作为用于解决这些缺点的传统技术，可以引用例如日本特开(Kokai)第2001-013514号公报、日本特开第2000-338509号公报和日本特开第2000-171820号公报中所公开的技术。

图10是显示日本特开(Kokai)第2001-013514号公报中的液晶显示元件的一个实例的横断面视图。在图10中，液晶显示元件100的构造为：在通过主要密封构件114互相抵接的一对玻璃基板112a和112b中，电极端子(未显示)和设置在玻璃基板112b的端部的引脚连接器116(图中下侧)的结合部由模塑树脂涂层117所涂覆，且在所述主要密封构件114的外侧部放入有用于覆盖所述主要密封构件114和所述玻璃基板112a的端部的模塑树脂防粘构件118，以防止所述模塑树脂涂层117粘着于所述玻璃基板112a和112b之间的在所述玻璃基板112a的端部和所述主要密封构件114的外侧的间隙上。根据该技术，即使所述模塑树脂涂层117收缩，所述收缩也不影响所述玻璃基板112a和112b。