[发明专利]紧固件驱动工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧固件驱动工具，更具体地，涉及一种电动紧固件驱动工具。

背景技术

抵抗弹簧的弹力缩回活塞并然后释放活塞用于将钉子撞击到工件的弹簧驱动钉枪已经作为一种电动工具为公众所知。美国专利3,589,588公开了一种具有活塞的电动工具，活塞通过工具中包括电动机和减速齿轮的机构缩回，减速齿轮降低了缩回活塞所需的动力。工具包括检测活塞的释放操作的检测开关。当检测到释放操作时，工具停止到电动机的供给。

在以上工具中，即使在检测开关出现故障时，工具也能够执行撞击钉子的正常操作。当此情况出现时，因为工具能撞击钉子，使用者可能不会察觉此故障并持续使用工具。此种情况可能导致当撞击操作结束后电动机可能保持旋转的危险，并造成意外的连续撞击操作。

本发明的目的是提供一种在检测开关发生故障的情况下停止撞击操作的紧固件驱动工具。

发明内容

本发明的特征在于一种紧固件驱动工具，该紧固件驱动工具具有壳体、前端部分、料仓(magazine)、电动机、活塞、驱动机构、触发开关、检测开关、激励开关以及故障检测电路。料仓构成为储存紧固件并将紧固件供应到前端部分。电动机设置在壳体中。活塞设置在壳体中以在上死点和下死点之间移动。活塞具有用于撞击紧固件的叶片。驱动机构构成为通过来自电动机的动力驱动活塞。触发开关构成为用于驱动驱动机构并由使用者操作。检测开关构成为根据驱动机构的结构转换。激励开关构成为控制电动机的动力供给。激励开关通过触发开关和检测开关进行转换。故障检测电路构成为在撞击紧固件之前根据检测开关的状态断开激励开关。

附图说明

本发明的具体特征和优点以及其它目的从结合附图的以下说明中将变得清楚，其中：

图1是根据本发明的实施例的、其中活塞在下死点的电动钉枪的部分剖面图；

图2A是显示弹簧压缩释放机构的透视图；

图2B是显示图2A的弹簧压缩释放机构的部分分解视图；

图2C是显示图2A的弹簧压缩释放机构的分解视图；

图3A-3D是显示已去除转筒的弹簧压缩释放机构的透视图；

图4是显示根据本发明的控制器的电路图；

图5是在正常操作期间的控制器的时序图；以及

图6是当停止开关出现故障时控制器的时序图。

具体实施方式

下面将参照图1到图6说明根据本发明的一个实施例的电动紧固件驱动工具。图1显示了电操作型钉枪1，所述钉枪将钉子作为紧固件撞击进例如木头和石膏灰泥板的工件中。参照图1到图3，将说明钉枪1的总体结构。钉枪1主要包括壳体2、手柄3、电池4、前端部分5、料仓6、扳机10以及控制器100。在下文中，活塞8(在后面说明)在壳体2中移动以撞击钉子的方向作为横向说明。

壳体2包括活塞8、弹簧9、电动机7、减速机构11、齿轮14、导向板18、转筒13、导线16以及停止开关25。

活塞8被布置为在壳体2中在上死点和下死点之间移动。活塞8具有叶片8a。叶片8a具有延伸到形成于前端部分5中的通道中的末端。盘形活塞板8b布置在活塞8的上死点侧。活塞板8b的中心连接到叶片8a在上死点侧的所述末端。当活塞8被定位于上死点时，钉子放置在前端部分5中的通道中。当叶片8b移动到下死点侧时，钉子被叶片8a推到前端部分5的末端外，然后撞击进工件中。

弹簧9布置在活塞板8b和图1中所示的壳体2的左端之间。电动机7具有旋转轴(未显示)，并利用来自电池4的电力旋转以给减速机构11提供转矩。减速机构11具有电动机7、连接到旋转轴的皮带轮、齿轮和皮带，以产生用于在后面说明的输出轴19的转矩(参见图2A到图2C)。减速机构11增大了电动机7的转矩，所以在减速机构11中使用的电动机7可以变得紧凑。

转筒13利用由电动机7产生并通过减速机构11供给的转矩旋转，并与将在后面说明的压缩释放机构(离合机构)的操作互锁。导线16用多个缠绕的金属杆制成并具有一定的挠性和强度。导线16具有用树脂涂敷的表面，以避免由于与转筒13接触而造成的磨损。

手柄3从壳体2延伸，并设置有扳机10以控制电动机7的操作。触发开关24设置在手柄3中以与扳机10互锁操作。控制器100设置在壳体2中。电池4可拆卸地连接到壳体2的端部。控制器100通过设置在手柄3中的配线(未显示)将来自电池4的电力供给到电动机7。

料仓6横过前端部分5以及壳体2的顶部放置。料仓6容纳一束多个钉子(未显示)，以将钉子供应到前端部分5中的通道。前端部分5中的通道的长度比钉子的长度长，并提供进入段以加速钉子，直到钉子变为与工件接触为止。