[发明专利]静电涂敷装置

说明书

技术领域

本发明涉及做成以施加了高电压的状态喷雾涂料的静电涂敷装置。

背景技术

一般来讲，作为静电涂敷装置公知的有，例如具备：由气动马达和旋转雾 化头构成的喷雾器；保持该喷雾器的气动马达的壳体部件；以及使从喷雾器的 旋转雾化头呈雾状喷出的涂料粒子带负的高电压的高电压发生器的装置(例 如，参照日本特开平10-57848号公报、日本实开平3-75856号公报)。

在这种根据现有技术的静电涂敷装置中，在施加了负的高电压的旋转雾化 头和被涂物之间，形成了由电力线所引起的静电场区域。在该状态下，若使用 高速旋转的旋转雾化头喷雾涂料，则从旋转雾化头呈雾状喷出的涂料粒子成为 带负的高电压的带电涂料粒子。由此，带电涂料粒子朝向接地的被涂物飞行， 涂敷附着在该被涂物的表面上。

另外，在现有技术中，在壳体部件的外周一侧设有施加了与带电涂料粒子 相同极性的高电压的相斥电极。由此，在相斥电极和带电涂料粒子之间作用斥 力，使得带电涂料粒子定向为向着被涂物，从而防止涂料粒子附着在壳体部件 上。

然而，根据日本特开平10-57848号公报、日本实开平3-75856号公报的 静电涂敷装置，虽然做成在壳体部件的外周一侧设置相斥电极的结构，但相斥 电极只不过是对带电涂料粒子作用斥力而已。因此，相斥电极因例如带电量衰 减而不能对漂浮在壳体部件的周围的涂料粒子作用充分的斥力。

另外，根据日本特开平10-57848号公报、日本实开平3-75856号公报的 静电涂敷装置，为了防止相斥电极与接地件之间的火花放电，相斥电极做成不 发生电场集中的光滑的环状或球状。因此，不能向壳体部件的外表面供给足量 的放电离子，不能维持壳体部件的外表面的高电压电位。

其结果，随着继续进行静电涂敷，涂料粒子渐渐附着到壳体部件的外表面 上而成为附着涂料。因此，存在因该附着涂料使壳体部件的外表面的绝缘度下 降的问题。

另一方面，为了维持壳体部件的外表面的高电压电位，只要用外径较大的 电极形成例如相斥电极并加大高电压的放电面积即可。但由于总是对相斥电极 施加有高电压，因此，有必要在相斥电极和被涂物等之间确保充分的距离，以 防在与被涂物或其它接地物体之间产生火花放电。

因此，在使用外径较大的相斥电极的场合，存在喷雾器的可动范围变窄， 而操作性下降的问题。尤其是在如汽车车体内部那样较窄的空间中进行涂敷 时，不能确保相斥电极和汽车车体等的接地件之间的距离，涂敷作业变得困难。

发明内容

本发明就是鉴于上述现有技术的问题而完成的，本发明的目的在于提供在 使电极小型化的同时能够加大高电压的放电面积的静电涂敷装置。

为了解决上述问题，本发明采用的静电涂敷装置包括：将所供给的涂料向 被涂物喷雾的涂料喷雾单元；由绝缘材料形成并在前侧保持该涂料喷雾单元的 壳体部件；使从上述涂料喷雾单元呈雾状喷出的涂料粒子带高电压，并使带电 涂料粒子涂敷附着在被涂物上的高电压施加单元；以及形成为包围上述壳体部 件的环状体并通过从该高电压施加单元施加高电压而产生电晕放电的电晕环。

而且，本发明所采用的结构的特征在于，上述电晕环由朝向上述壳体部件 的前、后方向以及内径、外经方向中的至少任意一个方向延伸，并且其前端在 整个圆周上成为削尖成薄刃状的刀口部的叶片环构成，做成在该叶片环的刀口 部的整体上持续进行高电压放电的结构。

由此，由于由其前端成为削尖成薄刃状的刀口部的叶片环形成了电晕环， 因而能够使电场集中在叶片环的刀口部上，能够在叶片环的整个圆周上产生电 晕放电。因此，能够向壳体部件供给充分量的放电离子，能够稳定地维持壳体 部件的外表面的高电压电位。

另外，通过由叶片环的刀口部引起的电晕放电，能够使带电量衰减了的涂 料粒子再次带电。其结果，能够在再次带电的涂料粒子与叶片环或壳体部件之 间作用相斥力，能够可靠地防止涂料粒子附着到壳体部件上。

再有，能够使用叶片环的刀口部在包围壳体部件的环状的叶片环的整体上 产生电晕放电。因此，与叶片环中局部进行电晕放电的场合相比，能够使叶片 环小型化，在叶片环和被涂物之间能够确保充分的距离。其结果，能够防止叶 片环和被涂物之间的火花放电，而且，即使在较窄的空间进行涂覆时，也能够 扩大喷雾器的可动范围，能够提高操作性。