[发明专利]一种圆柱形坯块的夹坯器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金直接还原铁压块液压成型机的附属装置，特别是一种圆柱形坯块的夹坯器。

背景技术

现有生产直接还原铁采用的工艺方法，先进行原料处理，再将精矿粉用压块设备压制成压块，然后把压制成的精矿粉压块装入还原坩锅内，同时在坩锅内加入脱氧剂和脱硫剂，然后将坩锅整齐的排放在载车上，通过运转车将载车平推入还原炉内，在还原炉内经过预热，还原，冷却的三个过程，最后，出炉生产出直接还原铁，在生产过程中，精矿粉用压块设备压制成压块后，压块在压机内部到压块装入还原坩锅内，是通过人工搬运的方式装入坩锅内，因压块通过人工的方式装入坩锅，不同的坩锅压块摆放的位置和整齐度不一致，使还原后的直接还原铁品质也参差不齐，通过人工搬运，生产效率低，不利于实现直接还原铁机械化、自动化和大规模的生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够提高生产效率，实现机械化夹运坯块的一种圆柱形坯块的夹坯器。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的。

一种圆柱形坯块的夹坯器，包括两个定位板和复数个支撑板，复数个支撑板按照一定的间距与两定位板垂直固定安装，组合成夹坯框，其特征为：还包括驱动装置、导向装置、夹手和升降机构，夹手两两相对分布，分别通过驱动装置和导向装置与夹坯框连接，升降机构安装在夹坯框外侧的支撑板上。夹手包括夹持面和夹持支架，夹持面具有与圆柱形坯体外型相适应的圆弧面，并且夹持面为一种弹性耐磨橡胶，夹持支架相对与夹持面的一侧与驱动装置的一端固定连接，驱动装置的另一端与定位板固定连接，夹持支架与夹持面移动方向垂直的两侧分别与导向装置连接，导向装置固定到支撑板上，夹坯框通过升降机构与移坯车相连，移坯车带动夹坯器水平移动，使夹坯器在压块液压成型机模腔位置和放坯工作位置往复运动，升降机构驱动夹坯框使它相对于移坯车能够作上下升降动作。

这样，当夹坯器在压块液压成型机模腔位置时，压块液压成型机压制成型压块并从模腔中脱出，驱动装置动作，两两相对分布的夹手在驱动装置的驱动下，在导向装置的导向下，相对收缩，圆柱形坯体压块在两夹手的中间位置，夹持面与圆柱形坯体接触，从而夹紧坯块，接着升降机构动作，驱动夹坯框向上运动，从而带动圆柱形坯体向上抬起脱离模腔，移坯车通过升降机构带动夹坯器水平移动，使夹坯器移动到放坯的工位，升降机构动作，驱动夹坯框向下运动，驱动装置动作，两两相对分布的夹手在驱动装置的驱动下，在导向装置的导向下相对分离，圆柱形坯体从夹手中脱开，坯体落放到放坯工作位置，夹坯器从而完成了一次的夹持动作。

本发明的结构具体为：

驱动装置是一种驱动缸，驱动缸有多种选择，驱动缸是双作用液压缸或双作用气缸。

导向装置的结构有多种选择，是直线导轨和滑块或轴和轴套。

夹手包括夹持面和夹持支架，夹持面是一种弹性耐磨橡胶板，橡胶板通过粘接材料固定到夹持支架的圆弧面上，夹持面的弧面与圆柱形坯体的圆柱面形状相一致。

升降机构包括复数个限位轴，复数个限位套，复数个驱动缸和一个控制阀，复数个限位轴、复数个限位套和复数个驱动缸对称分布在夹坯框的两侧，限位轴的两端与支撑板固定连接，限位套与移坯车固定连接，限位轴在限位套上滑动，驱动缸的缸体与支撑板固定连接，驱动缸的活塞杆与移坯车固定连接，复数个驱动缸通过控制阀与流体动力源相连接，这样，当流体动力源在控制阀的控制下进入驱动缸的无杆腔时，驱动缸驱动夹坯框升起，当流体动力源在控制阀的控制下进入驱动缸的有杆腔时，驱动缸驱动夹坯框下降，复数个驱动缸通过一个控制阀控制，在限位轴和限位套的限位下，确保升降机构同步升降，控制阀上配备有节流元件，节流元件用于控制升降机构升降时动作的快慢，确保夹坯框在升降运动时动作平稳无冲击，这样，夹坯框通过升降机构与移坯车相连，移坯车带动夹坯装置水平移动，使夹坯装置在压块液压成型机模腔位置和放坯工作位置往复运动，升降机构驱动夹坯框使它相对于移坯车能够作上下升降动作，在夹持圆柱形坯块的升降中动作平稳无冲击，保证圆柱形坯块在夹持运送中完好无损。

一种圆柱形坯块的夹坯器的升降机构，升降机构中的驱动缸有多种选择，驱动缸是双作用液压缸或双作用气缸。

一种圆柱形坯块的夹坯器的升降机构，升降机构中的限位套有多种选择，限位套是滑动轴套或直线轴承。

一种圆柱形坯块的夹坯器的升降机构，升降机构中的控制阀的节流元件有多种选择，当驱动缸是双作用气缸时，节流元件是消声排气节流阀，当驱动缸是双作用液压缸时，节流元件是节流塞。