[发明专利]仿真模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的制造方法，尤指一种凭借多道模具的翻制，以在一工作模内形成一具有仿真自然纹路的仿真模具的制造方法。

背景技术

在物品表面上成型一立体纹路的方法，目前常见的技术主要是先依所需要的立体纹路态样，以人工塑雕成一石膏模，再以石膏模翻制为一金属模，从使所述的金属模的模穴内形成上述石膏模表面的立体纹路，以提供物品的大量翻制。

凭借上述模具成型的方法，确实可以方便且大量的生产表面具有立体纹路的物品。然而，由于石膏模上的立体纹路是以人工或机械加工的方式所成型，其纹路相当的机械化且单调，与大自然材料的天然纹路有相当大的差异，并不符合部分人们对于自然美感的要求。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使仿真模具的制造方法能有效制成具有仿真立体纹路的模具，以生产具有仿真立体纹路的物体，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种凭借多道模具的翻制，以在一工作模内形成一具有自然纹路的仿真模具的制造方法。

本发明的次要目的在提供一种凭借模具的翻制，以形成在一具有仿真自然纹路的第二工作模，并对第二工作模进行局部加工后，以成型一第三工作模的仿真模具的制造方法，俾能利用第三工作模直接生产表面具有自然纹路的物体，以简化加工生产程序。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种仿真模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供一表面具有自然纹路的物体，并以一第一树脂灌注包覆所述的物体的一部份，以在第一树脂凝固而形成一变形后可回复原状的第一工作模后，使第一工作模的模穴内具有所述的物体的一部份自然纹路；

灌注一第二树脂在第一工作模的模穴内，以复制出具有相对应于第一工作模的模穴形状且具有可加工性的一第二工作模；

对第二工作模进行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模上披覆一导电层，以进行金属电铸加工；以及

使所述的金属电铸成型为一第三工作模，并使第二工作模与第三工作模脱离。

实施时，更包括一步骤，是重复步骤a至c的方法，以电铸成型一第四工作模，并使第三、四工作模块合为一组对模。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1、本发明能凭借多道模具的翻制，以形成具有仿真自然纹路的工作模，因此，可有效提升翻制物品的天然质感，以促进销售。

2、本发明在翻制物体的自然纹路后，即对所成型的工作模进行加工，再继续后制的程序，因此，所成型的第三工作模可用来直接生产翻制具有自然纹路的物体，而能有效简化加工生产程序。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的步骤流程图；

图2是本发明的较佳实施例的步骤a的物体放置在一盒形模具上方的立体外观示意图；

图3是本发明的较佳实施例的第一工作模的立体外观图；

图4是本发明的较佳实施例的第二工作模的立体外观图；

图5是本发明的较佳实施例在对第二工作模进行金属电铸加工以成型为第三工作模的加工状态示意图；

图6是本发明的较佳实施例的第三工作模的立体外观图；

图7是本发明的第四工作模的立体外观图；

图8是本发明的第三、四工作模块合成一组上、下对模时的立体外观图。

附图标记说明：物体1；模具11；下半部12；上半部13；第一工作模2；模穴21；第二工作模3；导电层4；第三工作模5；模穴51；第四工作模6；灌注孔7。

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本发明仿真模具的制造方法的较佳实施例，主要包括下列步骤：

a.提供一表面具有自然纹路的物体1，并以一第一树脂灌注包覆所述的物体1的一部份，以在第一树脂凝固而形成一变形后可回复原状的第一工作模2后，使第一工作模2的模穴21内具有所述的物体1的一部份自然纹路。

b.灌注一第二树脂在第一工作模2的模穴21内，以复制出具有相对应于第一工作模2的模穴21形状且具有可加工性的一第二工作模3。

c.对第二工作模3进行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模3上披覆一导电层4，以进行金属电铸加工。以及

d.使所述的金属电铸成型为一第三工作模5，并使第二工作模3与第三工作模5脱离。