[发明专利]环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐介质耐温橡胶的制备，具体是指用于制造汽车橡胶管等橡胶制品的，采用环保型吸酸剂制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料的一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术。

背景技术

氯磺化聚乙烯橡胶材料广泛用于制造动力转向管、耐酸碱橡胶管等橡胶制品，要求耐温达150℃。现有技术制备氯磺化聚乙烯橡胶的吸酸剂为氧化镁或者一氧化铅，采用氧化镁吸酸剂制备的氯磺化聚乙烯橡胶材料的耐温低于135℃，采用一氧化铅吸酸剂制备的氯磺化聚乙烯橡胶材料的耐温可达150℃，由于，一氧化铅含有ELV指令中禁用的有害物质“铅”，因而存在有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，提供一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术，旨在用所制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料制造的耐介质耐温橡胶制品，在满足各项机械强度、理化指标及耐温150℃要求的前提下，达到无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

本发明的目的是这样实现的：环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术，包括配方、制备工艺流程，其中：所述的配方为，橡胶原料：氯磺化聚乙烯橡胶43.01％；补强剂：快压出炉黑7.74％、非污染高定伸半补强炉黑17.20％、白炭黑4.30％、碳酸钙9.46％；增塑剂：偏苯三酸三辛酯6.88％、癸二甲酸二辛脂4.30％；硫化活性剂：第一部分，二硫化二苯并噻唑0.43％、高活性氧化镁2.15％、硬脂酸0.22％；第二部分，四硫化双五甲撑秋兰姆0.22％、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.86％；防老剂：二丁基二硫代氨基甲酸镍0.65％、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化 喹啉聚合体0.43％；吸酸剂：水合碳酸氢氧镁铝2.15％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺流程为混炼，其中，

步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将氯磺化聚乙烯橡胶及配方中的补强剂、增塑剂、第一部分硫化活性剂、防老剂、吸酸剂投入密炼机，密炼6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；

步骤二、将母炼胶投入开放式炼胶机，均匀加入配方中的第二部分硫化活性剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得耐温150℃的环保型氯磺化聚乙烯混炼胶，供制造动力转向管等制品使用。

用本发明的制备技术，制备的保型氯磺化聚乙烯橡胶材料，所制造的环保型氯磺化聚乙烯橡胶汽车胶管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。

上述，本发明采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，避免了现有技术使用一氧化铅吸酸剂存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题，所提供的一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术，制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料，制造的耐介质耐温橡胶制品，在满足各项机械强度、理化指标及耐温150℃要求的前提下，达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

实施例说明

以下通过具体实施例对本发明的环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型氯磺化聚乙烯橡胶，但不应理解为对本发明的任何限制。

具体实施方式

实施例

品名：环保型氯磺化聚乙烯橡胶(耐温150℃)

配方：配方单位为重量百分比；

橡胶原料：氯磺化聚乙烯橡胶43.01％；

补强剂：快压出炉黑7.74％、非污染高定伸半补强炉黑17.20％、白炭黑4.30％、碳酸钙9.46％；

增塑剂：偏苯三酸三辛酯6.88％、癸二甲酸二辛脂4.30％；

硫化活性剂：

第一部分，二硫化二苯并噻唑0.43％、高活性氧化镁2.15％、硬脂酸0.22％；

第二部分，四硫化双五甲撑秋兰姆0.22％、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.86％；

防老剂：二丁基二硫代氨基甲基酸镍0.65％、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.43％；

吸酸剂：水合碳酸氢氧镁铝2.15％；

制备

制备条件、设备