[发明专利]耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制备技术

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶改性材料的制备技术，具体是指用于制作汽车胶管的材料 的一种耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，通过共混、 共聚、填充、接枝、增强和分子复合改性，可获得各种综合性能良好，适合 不同用途成本低廉的改性橡胶材料。

汽车冷却系统胶管要求耐温性能在140℃以上，在高海拔低气压地区，汽车 的高压点火系统易发生电晕现象，因此要求其点火系统的高压导线的电气绝缘 护套具有防电晕高电阻性能，现有技术的耐温胶管用三元乙丙橡胶材料耐温 135℃，在用于制造汽车冷却系统胶管，高压电气绝缘护套等橡胶制品上存在耐 温性能偏低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明通过增强配方、混炼制备工 艺的技术方案，提供一种耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制备方法， 制备出耐温150℃的防电晕高电阻三元乙丙橡胶材料，旨在满足汽车工业对橡 胶制品的耐热性能、电气强度的特殊要求，使三元乙丙橡胶制品达到提高耐温 性能、电气绝缘强度的目的。

本发明的目的是这样实现的：耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制 备方法，包括配方、制备工艺，其中：所述的配方为，橡胶原料：三元乙丙橡 胶33.36％；补强剂：快压出炉黑7.68％、非污染高定伸半补强炉黑19.03％、矽 丽粉21.70％；增塑剂：石蜡油12.68％；活性剂：氧化锌1.67％、硬脂酸0.33％、 聚乙二醇1.34％；防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.47％；硫化剂： 过氧化二异丙苯1.17％、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.57％；配方单位为重量百 分比；所述的制备工艺为混炼，其中，

步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将橡胶原料及配方 中的补强剂、增塑剂、活性剂、防老剂投入密炼机，密炼8分钟，胶温控制在 150℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，50目， 过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；

步骤二、将母炼胶投入开放式炼胶机，均匀加入配方中的硫化剂混炼，密 炼2分钟，胶温控制在100℃以下，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获 得的混炼胶，即为耐温150℃的防电晕高电阻三元乙丙橡胶材料，供制造汽车 冷却胶管等制品使用。

以上制备技术制备的耐温150℃的防晕高电阻三元乙丙橡胶材料所制造的 汽车胶管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、 GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。

上述，本发明通过增强配方、混炼制备工艺的技术方案，克服了现有技术 的三元乙丙橡胶材料存在的耐温性能偏低的问题与不足，所提供的一种耐高温、 防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制备方法，制备出耐温150℃的防电晕高电阻 三元乙丙橡胶材料，满足了汽车工业对橡胶制品的耐热性能、电气强度的特殊 要求，使三元乙丙橡胶制品达到了提高耐温性能、电气绝缘强度的目的。

实施例说明

以下通过具体实施例对本发明的耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的 制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制 备方法制得耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶，但不应理解为对本发明的 任何限制。

具体实施方式

实施例

品名：耐温150℃的防电晕高电阻三元乙丙橡胶材料

配方：配方单位为重量百分比

橡胶原料：三元乙丙橡胶33.36％；

补强剂：快压出炉黑7.68％、非污染高定伸半补强炉黑19.03％、矽丽粉 21.70％；

增塑剂：石蜡油12.68％；

活性剂：氧化锌1.67％、硬脂酸0.33％、聚乙二醇1.34％；

防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.47％；

硫化剂：过氧化二异丙苯1.17％、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.57％。

制备

制备条件、设备

环境气压：一个大气压；

环境温度：室温；

制备设备：开放式炼胶机、加压式密炼机、橡胶过滤挤出机。

制备工艺流程：混炼，