[发明专利]模具的制造方法、模具分割体、模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机用的模具的制造方法、模具分割体、 模具，作为热介质使用水、蒸气而对模具进行加热/冷却并进行注射成 型。

背景技术

在注射成型机的注射填充工序中，如果模具的温度处于较低的状 态，则向模具的型腔内填充的熔融树脂的表面急速固化。该情况下， 模具的型腔面相对于成型品的转印不充分，另外，在成型品的表面上 产生称为熔接线、银线的缺陷。

为了防止该缺陷，提出了如下的成型方法：在注射填充、保压、 冷却、开闭模的一连串的工序中，到开始树脂的填充为止的期间向模 具的介质通路供给加热介质而对模具进行加热，在从树脂的开始填充 后经过规定时间后到开模期间为止的期间供给冷却介质而对模具进行 冷却(例如参照专利文献1)。由此，向预先加热到树脂的热变形温度 以上的温度为止的模具填充熔融树脂而延迟树脂表面的固化，填充树 脂后，能够在将模具冷却到树脂的玻璃转移温度或热变形温度以下后 进行开模，能够抑制上述的缺陷的产生。

一般，在注射成型中使用热介质积极地进行温度控制的情况下， 为了成型循环的缩短化，寻求其温度上升/下降迅速地进行。因此，通 过在模底板上安装形成模具的型腔表面的型腔部件而构成模具，在模 底板和型腔部件的接合面上形成多个并列的介质通路。

然而，在部分具有凸形状的成型品的情况下，作为凸部分的加热/ 冷却构造，如图10(a)所示，存在如下方法：与凸形状部A以外相同 地，对于凸形部A也在模底板1上安装在与模底板1的接合面上形成 介质通路3的型腔部件2。

另外，如图10(b)所示，对于凸形状部A以外的部分，将在与 模底板1的接合面上形成介质通路3的型腔部件4安装在模底板1上， 对于凸形状部A，在模底板1上形成位于凸形状部A的内方的介质罐5， 通过使热介质流入该介质罐5而进行温度控制的方法。

专利文献1：日本特开2005-329577号公报

专利文献2：日本特开6-238728号公报

然而，在如图10(a)所示的构造中，在凸形状部A中，难于将 型腔部件2安装并固定在模底板1上。

因此，如专利文献2所述，提出了将型腔部件分割为多个，分别 安装在模底板上的方案。

但是，存在如下可能：在多个型腔部件相互的接缝的部分，在型 腔表面上出现边界线，加热/冷却介质从内部的介质流路泄漏。

进而，注射成型由于制造多个产品，在模具上反复施加基于加热、 冷却的热应力。如果接缝的接合不充分均匀，存在由接合不良造成的 缺陷，则在负担热应力时，缺陷进行与裂纹相同的动作，缺陷进一步 扩大并产生模具的破损等耐久性等方面的问题。

另外，如图10(b)所示的构造中，在凸形状部A和其以外的部 分，加热/冷却构造不同，难于进行均匀的加热/冷却，在模具的温度分 布引起的质量方面存在问题。

发明内容

本发明鉴于这样的技术问题，其目的在于提供一种模具的制造方 法、模具分割体、模具，提高产品质量并能够提高模具的耐久性。

该目的下的本发明是用于安装在注射成型机上并通过注射成型来 形成成型品的一对模具的制造方法，其特征在于，在一对模具中的一 方上形成凸部，所述凸部朝向另一方的模具突出并在成型品上形成凸 形状部，凸部通过使沿该凸部的突出方向分割为多个的模具分割体沿 突出方向层积接合而形成。并且，在使层积的模具分割体彼此接合时， 在模具分割体彼此中的至少一方的接合面上形成突条，以使突条的前 端部碰触到另一方的模具分割体的状态，使模具分割体彼此接合。

这样，以使模具分割体的至少一方的接合面上形成的突条的前端 部碰触到另一方的模具分割体上的状态使这些模具分割体相互接合 后，在突条的部分进行特别可靠的接合。

如果使这样的突条沿模具分割体的接合面的外周缘部形成，则能 够使模具分割体彼此的接合面的外周缘部，即凸部的外表面(型腔面) 可靠地接合，能够防止在型腔面上出现模具分割体之间的接缝。

另外，如果为了形成在注射成型时用于进行上述模具的温度调整 的热介质通路，使上述突条沿形成于上述接合面上的槽形成，则接合 部分仅为该槽的部分的周围的狭窄的区域，接合面的齐平精度容易提 升。由此，能够防止由在槽的部分以外接合引起的在槽周围空出间隙 的不良情况，因此可靠地进行在槽的周围的接合，能够防止热介质从 热介质通路的泄漏。