[发明专利]煤系硬质高岭土湿法剥片单筒三级循环研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于煤系硬质高岭土湿法剥片单筒三级循环研磨方法，特别指煤系硬质高岭土生产总工艺过程中其中之一的重要单元方法。

背景技术

目前国内外煤系硬质高岭土的湿法剥片研磨方法，是煤系硬质高岭土的重要单元生产过程，通过湿法剥片研磨，使得物料粒径在某一范围内出现预期的最大值，进而为下一单元化学反应过程提供最佳的反应环境。目前传统的方法是，单循环湿法剥片方法，研磨体级配不可变，在进料浓度稳定时，物料的研磨粒径不可调，进而影响了下单元工艺过程的化学反应效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种煤系硬质高岭土湿法剥片单筒三级循环研磨方法，这种方法相对于传统方法来说做出了重大改进，使得生产过程效率更高，产品细度-2μm所占比例可以从目前传统方法的80％左右提高到92％左右，进而提高了产品质量，提高了产品的附加值。

本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：于湿磨工段，在剥片研磨机筒体内分三层设置研磨体，层与层之间由筛网分开，每层研磨体级配不同，通过溢流导管，可方便的调整循环流量和出料粒径范围，过程如下：来自上一工序的料浆，由泵从剥片研磨机底部打入，由下而上经三级研磨，物料在各级的研磨停留时间由各级溢流导管来控制，停留时间长，溢流量放大，反之则关小，三级不同配比的循环研磨是在同一立筒内进行的，各级阀门的开关均由电脑自动控制。上述三级研磨各级研磨体的级配比例为：氧化锆研磨体10～20份，陶瓷研磨体15～35份，玻璃研磨体45～74份；本发明具有如下优点：在不增加能耗的前提下，提高了研磨效率，粒径可调。

附图说明

图1为本发明的单筒三级循环研磨方法流程图

具体实施方式

下面详述一实施例：来自上一工序的料浆，由泵从剥片研磨机底部打入，由下而上经三级研磨，料浆穿过层与层之间的筛网，筛网孔径小于研磨体，大于料浆中颗粒直径，三级不同配比的循环研磨是在同一立筒内进行的，由同一主轴带动三个互相隔离开的研磨区间。第一级研磨体级配为，氧化锆研磨体12kg，陶瓷研磨体25kg，玻璃研磨体63kg；第二级研磨体级配为氧化锆研磨体15kg，陶瓷研磨体30kg，玻璃研磨体55kg；第三级研磨体级配为，氧化锆研磨体20kg，陶瓷研磨体35kg，玻璃研磨体45kg；料浆在各级的研磨时间由安置在各级溢流管口的传感器测得数据反馈给中控电脑，自动控制各级溢流阀门的开关。