[发明专利]金属液体浸泡碳化装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种竹木制品碳化装置，特别是一种金属液体浸泡碳化装置。

背景技术

目前，人们在制造竹木日用品时，使用大量的化学涂料，由于涂料存在着许多有害物质，对环境有污染，也不利于使用者的身体健康。由于碳具有良好的耐候性以及良好的防腐功能，因此需要利用一种竹木碳化设备将竹木制品的表面碳化，减少涂料的耗用，减少涂料对环境的污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属液体浸泡碳化装置，用于竹木制品的表面碳化。

本发明所采取的技术方案是：金属液体浸泡碳化装置包括有保温箱、输送机、下料装置及熔化炉构成，熔化炉位于保温箱内，输送机的输送带穿过保温箱及保温箱内的熔化炉，下料装置位于输送带的上方。下料装置安装于保温箱的上方，下料装置设有下料门，下料装置设有震动装置，下料装置的下料口位于输送机输送带的上方。熔化炉固定于保温箱内，熔化炉设有一个输入口以及一个输出口，输送机的输送带经过熔化炉的输入口进入熔化炉内，输送带经熔化炉的输出口出熔化炉，熔化炉设有发热元件及温控器，熔化炉内设有金属液体锡，进入熔化炉内的输送带浸泡在金属液体锡内，用于将输送带上的竹木制品浸泡在金属液体内碳化。

输送机由输送带、主动轮、支架及被动轮构成，输送带为闭环式输送带，主动轮及被动轮固定安装于支架上，输送带动配合于主动轮及被动轮上，输送带设有下导向轮。保温箱的熔化炉内设有一碳化通道，碳化通道由固定于熔化炉内的导向板与输送带构成，位于熔化炉内的输送带位于导向板的下方，位于熔化炉内的输送带动配合有上导向轮，上导向轮的支架固定于熔化炉的支架上，熔化炉固定于保温箱内的支架上。使输送带进入熔化炉内的部分比熔化炉内的金属液体锡的水位低，使输送带上的竹木制品可以浸泡在金属液体锡内碳化。

金属液体浸泡碳化装置的工作原理是：利用熔化炉将金属锡熔化为金属液体，利用输送机的输送带将由下料装置下到输送带中间铁丝网槽的竹木制品送入到熔化炉内的碳化通道进行表面碳化，表面碳化后的竹木制品经输送带送出到保温箱外的料筐内，通过控制输送带的转速来控制竹木制品被喷涂的时间来控制竹木制品表面碳化的深度。

本发明的有益效果是：竹木制品由下料装置自动下到输送带，输送带将竹木制品送人保温箱内熔化炉内的碳化通道碳化，碳化后的竹木制品由输送带送出到料筐，碳化加工过程实现了自动化，提高了竹木制品碳化的效率。

附图说明

图1是金属液体浸泡碳化装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

图1所示的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的金属液体浸泡碳化装置包括有保温箱(1)、输送机(2)、下料装置(3)及熔化炉(4)构成，熔化炉(4)位于保温箱(1)内，输送机(2)的输送带(5)穿过保温箱(1)及保温箱1内的熔化炉(4)，下料装置(3)位于输送带(5)的上方。下料装置(3)安装于保温箱(1)的上方，下料装置(3)设有下料门(18)，下料装置(3)设有震动装置(19)，下料装置(3)的下料口(20)位于输送机(2)输送带(5)的上方。熔化炉(4)固定于保温箱(1)内，保温箱(1)设有一个入口(26)及一个出口(25)，熔化炉(4)设有一个输入口(8)以及一个输出口(9)，输送机(2)的输送带(5)经过保温箱(1)的入口(26)及熔化炉(4)的输入口(8)进入熔化炉(4)内，输送带(5)经熔化炉(4)的输出口(9)及保温箱(1)的出口(25)出熔化炉(4)及保温箱(1)，熔化炉(4)设有发热元件(6)及温控器(7)，熔化炉(4)内设有金属液体锡(10)，输送带(5)浸泡在金属液体锡(10)内。