[发明专利]热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置

权利要求书

1.一种热塑性树脂颗粒的制造方法，该方法包括对保持有熔融状态的 热塑性树脂的槽内进行加压，将该树脂排出，并进行固化以及细切而得到颗 粒，然后通过利用气体流体进行加压输送的方法或者减压吸引的方法，使该 颗粒通过配管而转移到贮藏容器中，其特征在于，以转移颗粒的配管的入口 和出口的压力差的变动幅度为10％以内的方式来控制所述槽内的压力，以调 节树脂的排出量。

2.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，将细切 的颗粒在除去长带状漏切物后转移到贮藏容器中。

3.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，排出的 热塑性树脂的熔融粘度为60Pa·s以上500Pa·s以下，且满足下述式(1) 以及(2)，

30＜A×B＜500        (1)

0.2＜C＜0.8          (2)

A：保持热塑性树脂的槽的下部模孔的每1孔的热塑性树脂的排出速度， 单位为kg/min，

B：热塑性树脂的熔融粘度，单位为Pa·s，

C：热塑性树脂颗粒的截面长径/模孔直径。

4.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，将热塑 性树脂从槽下部以线状排出，冷却后通过造粒机进行固化以及细切。

5.根据权利要求4所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，所述造 粒机的刀具的转速以及挤出速度的变动幅度均在5％以内。

6.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，得到的 热塑性树脂颗粒的形状是细切截面为椭圆形的圆筒形，颗粒的截面长径与颗 粒的长度之比为0.7-1.3，且颗粒的长度为2.0-4.0mm，同一批次制造的颗粒 中的尺寸变动幅度为平均尺寸的±10％以内。

7.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，所述热 塑性树脂为聚酰胺。

8.根据权利要求7所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，所述聚 酰胺的原料二胺成分的70摩尔％以上为苯二甲胺和/或双(氨甲基)环己烷。

9.根据权利要求1所述的热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，所述热 塑性树脂是在分批式的聚合物聚合反应装置中制造得到的。

10.一种热塑性树脂颗粒的制造装置，该装置具有：内压可控的分批式 聚合槽、将从该聚合槽排出的线状热塑性树脂细切而得到颗粒的造粒机、通 过利用气体流体进行加压输送的方法或者减压吸引的方法而将该颗粒转移 到贮藏容器的配管、测定该配管的入口和出口的压力变动的单元、以及根据 该压力变动来控制该分批式聚合槽的内压的单元，其特征在于，所述分批式 聚合槽的内压根据转移配管中的压力损失来进行控制。

11.根据权利要求10所述的热塑性树脂颗粒的制造装置，其中，在所 述造粒机的出口与所述转移配管之间具备将长带状漏切物除去的装置。