[发明专利]电动鼓风机及搭载了电动鼓风机的电动吸尘器无效
申请号: | 200910142436.3 | 申请日: | 2009-06-16 |
公开(公告)号: | CN101608632A | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
发明(设计)人: | 杉村和之;坂上诚二;本多武史;常乐文夫;大平房德;川边拓也;原田秀行 | 申请(专利权)人: | 日立空调·家用电器株式会社 |
主分类号: | F04D17/08 | 分类号: | F04D17/08;F04D29/44;A47L5/22 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张敬强 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动 鼓风机 搭载 吸尘器 | ||
技术领域
本发明涉及电动鼓风机及搭载了电动鼓风机的电动吸尘器,尤其涉及设在鼓风机的外周侧扩散器叶面上的贯通孔。
背景技术
作为对电动吸尘器的重要的需求有吸入力大和噪音小。
要以一定的消耗电力的条件加强吸入力,需要提高电动吸尘器的效率,在降低噪音上也要求作为音源的电动鼓风机的静音化。在此,鼓风机具备利用电动机直接驱动的作为动叶的旋转离心叶轮、作为静叶的扩散器及回流导向器。目前,用于电动吸尘器的电动鼓风机的特征是采用了利用由鼓风机自身产生的气流冷却电动机的自冷方式。
作为用于改善鼓风机的效率的措施,有效的方法是提高离心叶轮的转速并使外径变得小型而相对地降低圆板摩擦损失,或者减小动叶与静叶的间隙而减小在该间隙部位的流体摩擦损失,或者更一般的是将动叶、静叶的形状设为最佳而使流体损失变得最小。但是,若进行这些措施,则需要降低在动静叶以外的部位的损失。例如,如专利文献1(日本特开2006-132369号公报)所述,实施如下措施,在覆盖电动鼓风机的风扇罩中,在相当于扩散器外周部的位置设置孔,从而将一部分气流向外部放掉,减少通过回流导向器和马达冷却流道的流量而减少流体损失。
作为用于改善噪音的措施,有如下技术方案,如专利文献2(日本特许第3510107号)所述,通过在扩散器叶片的外径侧设置贯通孔,将叶片的表面侧与背面侧连接,使在邻接的叶片间流道中传播的声波发生干涉,从而降低噪音、尤其是听起来尖锐的叶片声音,减小噪音。
然而,用于提高效率的上述一系列的措施由于分别增大鼓风机内部的流速,增大成为叶片声音的音源的动静叶之间的空气动力干涉力,将噪音从罩直接向外部放出,因此结果是增大了电动鼓风机和搭载的电动鼓风机的电动吸尘器的噪音。而且,在风扇罩上设置孔将气流放掉的方式中,由于用于冷却电动机的风量不足,因此还追加了电动鼓风机的可靠性降低的危险。
另一方面,在用于降低噪音的在扩散器外径侧设置贯通孔的措施中,虽然能够抑制叶片声音,但是贯通孔上的泄漏气流阻碍在扩散器内部流动的主流的减速,从而降低了鼓风机效率。
这样,效率改善与噪音降低具有折衷选择关系,在现有技术中难以使其并存。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题,提供一种实现了鼓风机的效率改善及叶片声音降低的电动鼓风机及具备该电动鼓风机的电动吸尘器。
为了达到上述目的,本发明的特征在于,电动鼓风机具有:电动机;与上述电动机的旋转轴直接连接的气流发生用的离心叶轮;具有在上述离心叶轮的外周侧以大致倾斜辐射状配置的多个静叶,并将上述发生的气流转向流出的扩散器;将从上述扩散器流出的气流向上述电动机引导的回流导向器;隔开上述扩散器与上述回流导向器的隔板;以及内装上述电动机、上述离心叶轮、上述扩散器、回流导向器及隔板的壳体,在从上述旋转轴的轴向观察上述扩散器的状态下,在由连接邻接的上述扩散器叶片的最外径位置与上述旋转轴中心的直线和上述壳体包围的范围内的上述扩散器静叶面上,至少形成一个贯通孔。
本发明具有以下效果。
根据本发明,能够提供实现了鼓风机的效率改善及叶片声音降低的电动鼓风机及具备该电动鼓风机的电动吸尘器。
附图说明
图1是吸尘器主体的模式的横剖视图。
图2是吸尘器用电动鼓风机的剖视图。
图3是扩散器与回流导向器为分体的静止流道。
图4是扩散器与回流导向器为一体的静止流道。
图5是本发明的实施方式例。
图6是本发明的实施方式例的立体图。
图7是扩散器的叶片间气流的模式图。
图8是表示本实施例的效果的气流分析的结果。
图9是表示本实施例的效果的实验结果。
图中:
106-电动鼓风机,203-壳体,210-叶轮,211、300、400-扩散器,212、606-隔板,213、405-回流导向器(リタ一ンガイド),214-风扇罩,217-轮毂侧,218-管套侧,301、401、508、601-扩散器叶片,302、402-凸面侧,303、403-凹面侧,305-重叠部,306-出口侧半开部,307、605-三角窗,406-出口侧弯曲部,501-旋转中心,503-最外径位置,504-贯通孔设置范围,505-扩散器出口区域,506、602、804-贯通孔,507-贯通孔角度,603-贯通孔高度,604-扩散器高度。
具体实施方式
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