[发明专利]一种喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在食品行业中的、喷射液体的喷嘴。

背景技术

喷嘴包括喷嘴体和喷芯，喷芯的内部具有贯通的空气腔，喷嘴体的内部为 喷嘴腔体，喷芯安装在喷嘴腔体中，安装后二者之间存在的环形间隙形成储液 腔，喷嘴体上设置有与储液腔相通的液体进口，储液腔的底部为液体出口，而 空气腔的底部为空气出口，由高速空气带动液体喷出。由于现有的喷嘴均是力 求具有较好的雾化特性，因此空气出口的口径和液体出口的环形口径均比较小， 空气出口的口径选择在[0.75mm，1mm]之间，对于液体出口，其外径(即为喷 芯腔体底部的口径)与内径(即为喷芯底部的外径)之间的差值选择在[0.5mm， 0.8mm]之间，在但是在食品行业中，在对烤盘加脱模油时，喷嘴的过度雾化将 带来两个缺陷：

1.空气过多，液体量太少，而且快速空气会把自然形成的液体膜吹跑，造 成喷射液体的效率低，并且效果差；

2.过度雾化使雾气，尤其是油雾，在生产工作间飘散，工作环境恶劣，对 员工的身体健康造成不利影响，也会造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决现有喷嘴存在的过度雾化的缺点，提供一种适于食 品行业应用的喷嘴。

本发明所采用的技术方案为：一种喷嘴，包括配合安装在一起的喷嘴体和 喷芯，喷芯内部的空气腔的底部为空气出口，喷嘴体的喷嘴腔体与喷芯之间形 成的储液腔的底部为环形的液体出口；所述空气出口的口径在[1.5mm，2.5mm] 之间，液体出口的内径与外径之差在[1.4mm，2mm]之间。

优选地，所述空气出口的口径为2mm，液体出口的内径与外径之差为 1.4mm。

优选地，所述喷嘴腔体从上至下依次为口径尺寸递减的储液调节腔和储液 腔主体；所述喷芯，其中部为与所述储液调节腔螺纹配合连接的螺纹部，储液 调节腔的位于螺纹部下方部分和储液腔主体形成所述的储液腔。

优选地，所述喷嘴体，其与储液腔相通的液体进口设置在偏心的位置上。

本发明的有益效果为：首先，加大空气出口的口径尺寸，使气流速度降低； 加大液体出口的径向尺寸，使液体量增加，液体流出的速度降低，减少液体和 空气混合时的喷射速度，使混合物发散，降低雾化的同时保证液体喷出量。其 次，喷射速度降低会使混合物的均匀度变差，因此将液体进口设置在偏心位置， 使进入储液腔的液体先沿圆周型腔旋转均化，然后再出去与高速空气混合；喷 嘴在使用时，外部会增加阀门，分别控制液体量和空气量，另外内部储油腔的 大小也可以通过喷芯的螺纹部进行调节，进而可以保证空气和液体的比例适当， 不会因过量雾化而形成微小的珠粒状。

附图说明

图1为本发明所述喷嘴的喷嘴体的纵向剖面示意图；

图2为图1所示喷嘴体的横向剖面示意图；

图3为本发明所述喷芯的纵向剖面示意图；

图4为图3所示喷芯的俯视图；

图5为本发明所述喷嘴的纵向剖面示意图；

图6为图5所示喷嘴的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

如图5所示，一种喷嘴100，包括配合安装在一起的如图1和3所示的喷嘴 体10和喷芯20，喷芯20的内部具有贯通的空气腔23，空气腔23的底部为空 气出口231，空气腔23的其余部分的口径是空气出口的口径的3倍左右。喷嘴 体10的内部具有贯通的喷嘴腔体，喷嘴腔体与喷芯20之间形成储液腔101，储 液腔101的底部为环形的液体出口102。空气出口231的口径选择在[1.5mm， 2.5mm]之间，而液体出口231的内径与外径之差在[1.4mm，2mm]之间，其中， 口径、内径和外径均指直径，液体出口231的内径可以在[3.5mm，4.5mm]之间， 而其外径可以在[5mm，6.5mm]之间。在本实施例中，空气出口231的口径为 2mm，液体出口231的内径与外径之差为1.4mm，为保证该取值，喷嘴腔体的 底部口径(即液体出口23 1的外径)为5.6mm，而喷芯20的底部外径(即液体 出口231的内径)选为4.2mm。