[发明专利]活性粉末混凝土制品的生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性粉末混凝土制品的生产工艺方法，属于新型建筑材料制造的技术领域，具体说属于新型建筑材料中活性粉末混凝土产品的制造生产工艺过程的方法的技术领域。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，简称RPC)是二十世纪九十年代中由法国开发出的一种具有高强度、高韧性、高耐久性等诸多优点的新型混凝土材料，最早应用于核反应堆废料的存储容器制作。它由级配石英砂、水泥、掺合料、外加剂等主要部分组成，为了提高韧性和延性加入了高强度特制钢纤维，并在凝结、硬化过程中通过高温蒸汽养护以改善成品的微观结构。RPC的强度等级可分为200MPa级、500MPa级和800MPa级。由于其具有的超高强度和其他方面的优异性能，得到国际土木工程学界的广泛重视，近年来在欧洲、北美和亚洲的韩国出现了不同场合的工程应用范例。

国内对RPC材料的研究也广泛展开，近年来有不少研究开发进展方面的报道。据报道，国内一些教学科研单位，对RPC技术理论方面的问题作了深入探讨，并摸索试验了活性粉末混凝土在一些领域的实际应用。

活性粉末混凝土是DSP(Densified System containing ultra-fineParticles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。由于其独特的物理特性和化学特性，因此它的生产制造工艺水平与普通混凝土也存在差异。由于没有成熟的可大规模工业化生产的生产工艺，制约了活性粉末混凝土制品的应用。

发明内容

本发明提供了一种可大规模工业化生产活性粉末混凝土制品的生产工艺方法，本发明的目的是实现工艺易于实现、操作简便、生产效率高，解决制约活性粉末混凝土制品大规模工业化生产的工艺瓶颈，适用于各类活性粉末混凝土制品的生产。

为达到上述的目的本发明活性粉末混凝土制品的生产工艺方法是：

一种活性粉末混凝土制品的生产工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、原材料备料检验，按原材料备料进场流程对原材料检验备料；

步骤二、原料计量，按原料质量配比组成对原材料进行计量；

步骤三、上料搅拌，将计量过的原材料备料根据投料顺序利用上料设备上料到搅拌设备拌合；

步骤四、成型，拌合好的活性粉末混凝土灌入制品模具经振捣、振动、加压、离心或悬辊成型；

步骤五、养护，对成型的制品按养护温度控制进行蒸汽或热水养护；

步骤六、成品存放，将养护好的制品按存放要求存放。

该原材料备料检验步骤一原材料备料进场流程为：调查及取样检测，选择合格供应商，提交材料计划，组织材料进场，初步检验，取样检验，准备用于施工，对初步检验和取样检验不合格的备料处理或清退出场。

该原料计量步骤二原料质量配比组成为：普硅42.5水泥653-732公斤；S_iO₂含量大于85％，平均粒径0.31μm，最大粒径0.5μm的掺合料189-235公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加剂35-70公斤；水110-145公斤；直径0.16-0.3mm钢纤维65-143公斤；

该上料搅拌步骤三中的搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度45-80转/分；上料过程采用上料计量设备控制精度，要求自动计量。

该上料计量设备应为控制精度为：水胶比不应大于0.2；水泥、掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1％；石英砂采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2％；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5％的自动计量设备。

该上料搅拌步骤三中投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、掺合料、水、外加剂，先将石英砂、钢纤维、水泥、掺合料预搅拌4-5分钟，然后加水、外加剂再搅拌3-6分钟。

该成型步骤四模具材料可采用钢材或工程塑料。

该成型步骤四活性粉末混凝土灌入制品模具步骤是：

I搅拌完毕的活性粉末混凝土拌合物应在30分钟内灌注完毕；构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6分钟；

II活性粉末混凝土材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10℃以上的环境下完成；

III在灌注活性粉末混凝土构件过程中，应随机制作活性粉末混凝土试件，试件应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。

该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用振动棒振捣密实成型。

该成型步骤四根据构件的形状尺寸采用振动台或附着式振动器振动密实成型。