[发明专利]不同合金高铬铸铁板锤的调质热处理工艺

权利要求书

1.不同合金高铬铸铁板锤的调质热处理工艺，包括以下步骤：

1)将不同合金高铬铸铁板锤于高温电炉中加热到950-1050℃的温度并保温3-5小时，温度误差控制为±20℃，然后根据板锤的规格、成分及使用要求和季节，采取静置、吹风或喷雾方式进行快速空冷正火；

2)将正火后的板锤在高温回火炉中进行350-500℃回火处理3-5小时，调质温度误差控制为±20℃，回火处理气氛为空气；

其中，所述合金高铬铸铁板锤的合金高铬铸铁成分包括Cr15、Cr20、Cr26的合金高铬铸铁。

2.如权利要求1所述的调质热处理工艺，其特征在于，步骤1)中的加热速度为50-80℃/小时，在不高于500℃的低温段应采用低于50℃/小时的加热速度加热，避免应力开裂。

3.如权利要求1或2所述的调质热处理工艺，其特征在于，基于合金的重量以重量百分比计，所述Cr15合金高铬铸铁的成分具体为：

C 2.85-3.08％；Si 0.38-0.52％；Mn 0.85-1.06％；Cr 15.50-17.32％；Mo0.51-1.23％；Cu 0.50-0.90％；Re 0.1-0.3％；P≤0.05％；S≤0.04％。

4.如权利要求3所述的调质热处理工艺，其特征在于，其中，Cr15合金高铬铸铁的还可以进一步根据破碎石料类型添加Ni 0.61％；Ti 0.08％和/或V 0.12％。

5.如权利要求3所述的调质热处理工艺，其特征在于，Cr15合金高铬铸铁为以下成分：

C 3.40％、Si 0.38％、Mn 0.96％、Cr 15.50％、Mo 0.51％、Cu 0.86％、P 0.04％、S 0.04％、Re 0.2％；或

C 2.85％、Si 0.42％、Mn 1.06％、Cr 16.58％、Mo 0.52％、Cu 0.90％、Ti 0.08％、V 0.12％、P 0.04％、S 0.035％、Re 0.2％。

6.如权利要求1或2所述的调质热处理工艺，其特征在于，基于合金的重量以重量百分比计，所述合金高铬铸铁板锤的Cr20合金高铬铸铁的成分具体为：

C 2.95％、Si 0.56％、Mn 0.94％、Cr 19.98％、Mo 1.51％、Ti 0.076％、V 0.12％、P 0.041％、S 0.032％、Re 0.25％。

7.如权利要求1或2所述的调质热处理工艺，其特征在于，基于合金的重量以重量百分比计，所述合金高铬铸铁板锤的Cr26合金高铬铸铁的成分具体为：

C 2.55％、Si 0.48％、Mn 1.02％、Cr 28.20％、Ni 1.20％、Cu 0.81％、Ti 0.13％、V 0.24％、P 0.045％、S 0.038％、Re 0.25％。

8.如权利要求1或2所述的调质热处理工艺，其特征在于，根据板锤的成分和韧性要求，适当调整空冷正火方式和回火温度。