[发明专利]用于破碎机的液态复合双金属锤头及其制造方法

权利要求书

1.一种液态复合双金属锤头，包括锤头和锤柄部分，锤头为Cr含量为15-17wt％的合金高铬铸铁成分，锤柄为Cr含量不高于5wt％的碳钢成分，双金属复合锤头浇铸完成后，在热处理炉中于950℃±20℃保温3-5小时后空冷正火，再于250℃±20℃空气中回火3-5小时制成。

2.如权利要求1所述的液态复合双金属锤头，其特征在于，基于合金高铬铸铁的重量，以重量百分比计，Cr含量为15-17wt％的合金高铬铸铁含有C2.85-3.30％、Si 0.46-0.51％、Mn 0.68-0.96％、Cr 15.85-17.02％、Mo 0.50-1.51％、Ni 0.54-0.60％、Cu 0.38-0.43％、P 0.04-0.043％、S 0.03-0.038％。

3.如权利要求2所述的液态复合双金属锤头，其特征在于，还可以含有0.08wt％的Ti和/或0.15wt％的V。

4.如权利要求1所述的液态复合双金属复合锤头，其特征在于，基于碳钢的重量，以重量百分比计，Cr含量不高于5wt％的碳钢含有C 0.42-0.65％、Si0.46-0.51％、Mn 0.65-0.96％、Cr 0-4.56％、Mo 0-0.51％、Ni 0-0.50％、P0.035-0.042、S 0.025-0.035％。

5.一种权利要求1-4之一的液态复合双金属锤头的制造方法，包括以下步骤：

1)木型制作

在复合锤头的木型上设定双金属分界线，并在分界线上设计浇口和溢流孔的位置，在锤头的顶部设补缩冒口，其中，双金属分界线设置在锤头磨损部分以下，浇口设置在与双金属分界线平行的位置，溢流孔设置在锤头侧面即双金属分界线平行位置的一侧，补缩冒口设置在锤头顶部以便从冒口上部既可观察其钢层表面温度也可用测温仪测定钢层表面温度；

2)砂型制作

双金属复合锤头的砂型使用水玻璃硬化砂，制作砂型时要考虑强度并设计合理的用砂量，砂型完成后要在型腔部分刷上涂料，并要充分烘烤干燥，锤头芯子也要刷好涂料烘干待用，其中浇口与冒口部分刷涂或不刷涂涂料，砂型完全烘干后即可组型，等待浇注；

3)浇注工艺

对应锤柄的钢液和锤头的高铬铁液要在不同炉中分别冶炼，并要同时达到所要求的出炉温度，钢液出炉温度为1580℃-1620℃，高铬铸铁液温度为1520℃-1560℃，经过完全脱氧和除气以保证无夹杂，之后进行浇注；钢液浇注温度为1520℃-1560℃，铁液浇注温度为1380℃-1440℃；

钢液浇注完成后，待钢水流尽即可堵住溢流孔，间隔一段时间即可浇注铁液，其间隔时间由复合锤头厚度钢液与铁液温度来确定，最长间隔时间不可超过30秒；浇注完成30分钟后进行打箱；

4)热处理工艺

液态复合双金属锤头于高温电炉中加热到950℃±20℃的温度并保温3-5小时，然后空冷正火，；将正火后的复合锤头在高温回火炉中进行250℃±20℃回火处理3-5小时，回火处理气氛为空气即获得液态复合双金属复合锤头。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述空冷正火为吹风冷却方式的空冷正火。