[发明专利]平压平烫印模切机的旋转输纸机构

说明书

技术领域：

本发明涉及印刷机械领域，特别是一种平压平烫印模切机的旋转输纸机构。

背景技术：

传统技术中的平压平烫印模切机的输纸机构，多以间歇运动箱驱动，并由输纸链条、牙排组件组成，以循环直线运动的轨迹输纸，这种输纸机构的机构复杂、噪声大、成本高，输纸速度最高在8000张/小时左右，其最高定位精度仅为±0.075毫米，因此，传统的输纸机构已成为制约平压平烫印模切机向高速度、高精度、高耗材利用率及低制造成本发展的技术瓶颈。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种输纸速度高并以旋转运动的方式输送纸张的平压平烫印模切机的旋转输纸机构。

实现上述发明的技术方案是：

一种平压平烫印模切机的旋转输纸机构，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上装有旋转法兰，该旋转法兰上均布有升降装置，该升降装置上装有牙排体，该牙排体上装有叼纸牙组件。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，其采用旋转法兰带动升降装置以及牙排体旋转，具有如下优点：①结构简单，低噪声，其零部件数量仅为传统结构的十分之一；②输纸速度高：每小时的稳定输纸可达12000张以上；③输纸精度高，其定位精度为±0.02毫米；④制造成本低。

作为本发明的一种优选结构，所述升降装置呈间隔90°均布安装在旋转法兰上，所述旋转法兰呈正方形结构；在旋转法兰旋转一周的过程中有四次输纸的工作过程，利于提高输纸的速度。

作为本发明的一种优选结构，所述叼纸牙组件为气爪；其结构简单。

作为本发明的一种优选结构，所述升降装置由定位滑轨和定位滑块构成，定位滑轨装在所述旋转法兰的周边上，与其动配合的定位滑轨装在所述牙排体上。定位滑块和定位滑轨的配合使用，可以使牙排体下降1～10mm，穿过给纸机构中的自动升降纸堆与吸嘴组件，当在旋转法兰的带动下旋转至接纸工位时回复至原位，实现叼纸牙组件接纸。

附图说明：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种平压平烫印模切机的旋转输纸机构，参见附图1和附图2，图中：伺服电机1、输出轴2、旋转法兰3、升降装置4、牙排体5、叼纸牙组件6、定位滑轨7、定位滑块8、第一连接体9、加强筋10、第二连接体11、纸张12。

伺服电机1的输出轴2上装有旋转法兰3，旋转法兰3其边缘上均布有升降装置4，升降装置4上装有牙排体5，牙排体5上装有叼纸牙组件6，升降装置4由第一连接体9、加强筋10和第二连接体11组成，第一连接体9和第二连接体11呈垂直状设置，其两者的夹角处装有加强筋10。

在伺服电机1的驱动下，旋转法兰3带动升降装置4、牙排体5和叼纸牙组件6作围绕输出轴2的旋转动作，叼纸牙组件6接到给纸机构的纸张12后，向下一个工位进行传输。

本实施例具有如下优点：结构简单，低噪声，其零部件数量仅为传统结构的十分之一；输纸速度高：每小时的稳定输纸可达12000张以上；输纸精度高，其定位精度为±0.02毫米；制造成本低。

本实施例的升降装置4呈间隔90°均布安装在旋转法兰3上，如图2所示旋转法兰3呈正方形结构。在旋转法兰3旋转一周的过程中有四次输纸的工作过程，利于提高输纸的速度。

本实施例的叼纸牙组件6采用气爪，其结构简单。

本实施例的升降装置4由定位滑轨7和定位滑块8组成，定位滑块8装在旋转法兰3的边缘上，与定位滑块8动配合的定位滑轨7装在牙排体5上。

定位滑块8和定位滑轨7的配合使用，可以使牙排体下降1～10mm，穿过给纸机构中的自动升降纸堆与吸嘴组件之间的间隙，当在旋转法兰3的带动下旋转至接纸工位时回复至原位，实现叼纸牙组件6的接纸动作。

本发明不限于上述结构：其中叼纸牙组件6还可以采用真空吸盘；升降装置4还可以间隔180°均布装在旋转法兰3上；升降装置4还可以采用其它可以实现升降的结构；旋转法兰3还可以采用带切边的圆形结构，即由直线和弧形组成的结构，或者是正多边形结构，能够围绕输出轴2作回转运动，且动平衡能够满足其要求。