[发明专利]一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除酸过滤材料的加工工艺，利用氧化铝作为载体，通过特殊的加工工艺使其内部孔隙的表面均匀布满高锰酸钾材料，高锰酸钾有效含量在7-10％之间。

背景技术

现有技术采用浸渍方法将活性氧化铝球放进一定比例的高锰酸钾溶液中浸渍，浸渍一段时间后去除烘干。此种方法的弊端是：高猛酸钾材料会占用氧化铝的内孔隙，降低的氧化铝的活性，减少了氧化铝吸附的比表面积。即使利用这种方法获得的材料中，高锰酸钾的含量可能较高，但净化效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法，以解决现有技术制成的除酸过滤材料存在的氧化铝吸附的比表面积较小和净化效率非常低的问题。

本发明的技术方案是：包括以下步骤：

(1)高锰酸钾溶液的配制：90～110份蒸馏水，8～12份高锰酸钾、7～9份碳酸钠、8～12份碳酸氢氨制成水溶液；

(2)制球：原料氢氧化铝粉碎后(粒度7～15微米)上脱水炉闪速焙烧后制成氧化铝粉，之后上成球机加高锰酸钾溶液成球(成球机温度控制在50-80℃)，球的大小大致控制在3-5mm；氧化铝粉与高锰酸钾溶液的重量比例为10∶(5-7)；

(3)水化：制好的料球放入水化炉内，用95-100度的蒸汽，在1.2-1.5MPa蒸汽压力条件下进行水化，时间6-8小时。

(4)焙烧成品：经水化完成的过滤材料送入电热回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度150～180℃，焙烧时间4-6小时，得成品材料；然后进行筛分，进一步控制粒径在3-5mm之间。

本发明的优点是：采用本发明工艺方法制出的过滤材料，对HS的有效吸附能力达到16％，增加了氧化铝吸附的比表面积，提高了净化效率。将这种材料应用在空气净化设备上，可广泛应用于石油化学工业，造纸冶金等行业的设备仪表室，能有效防止HS对仪器仪表的酸性腐蚀。

具体实施方式

本发明工艺流程为：

1、高锰酸钾溶液的配制：100份蒸馏水，10份高锰酸钾、8份碳酸钠、10份碳酸氢氨制成水溶液。

2、制球：原料氢氧化铝粉碎后(粒度7～15微米)上脱水炉闪速焙烧后制成氧化铝粉，之后将氧化铝粉和加高锰酸钾溶液加入成球机制成球(成球机温度控制在50-80℃，3-5小时)，球的大小大致控制在3-5mm。氧化铝粉与高锰酸钾溶液的比例以能够成球为准，两者的重量比例一般在10∶(5-7)。

3、水化：制好的料球放入水化炉内，用95-100度的蒸汽，在1.2-1.5MPa蒸汽压力条件下进行水化，时间6-8小时。

4、焙烧成品：经水化完成的过滤材料送入电热回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度150～180℃，焙烧时间4-6小时，得成品材料。然后进行筛分，进一步控制粒径在3-5mm之间。本发明的焙烧温度是影响产品的性能的关键工艺参数之一，由于经水化完成的过滤材料中混合有高锰酸钾，所以焙烧温度应低于在180℃，一般在150～180℃比较合适。

由于本发明先将氧化铝粉与高锰酸钾溶液混合后进行水化和焙烧，避免了现有技术的浸渍工艺中高猛酸钾材料会占用氧化铝的内孔隙，降低的氧化铝的活性，减少了氧化铝吸附的比表面积的缺陷，从而大大提高了过滤材料的净化效率。

采用本发明制成的除酸材料的主要物质为高锰酸钾，利用高锰酸钾的强氧化性与HS、SO₂等酸性气体发生化学反应。采用多孔材料氧化铝为基材，采用特殊的加工工艺，使高锰酸钾均匀的分布在氧化铝内部孔隙的内表面。当含酸气体通过孔隙时，与高锰酸钾充分接触，完成化学分解反应。其除酸材料是高猛酸钾，无毒无害，本身有消毒作用，可以防止细菌滋生；其载体材料是氧化铝粉末，为阻燃材料；除酸反应后的生成物无害，可以就地掩埋处理，不会污染土壤。