[发明专利]耐高温保温复合层及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高温的保温结构及其施工方法，具体而言，涉及一种耐高温的多层保温复合结构及其施工方法。

背景技术

在发电厂、锅炉厂、钢厂等企业中存在大量产生高热量的设备，例如锅炉、各种高温管道、发电机组等。为了降低这些设备由于自身散热而造成的能耗，必须对这些设备进行保温隔热处理。

目前对这些设备的保温隔热处理主要采用在设备的受热面涂覆以硅酸铝为母材的单层保温结构。虽然硅酸铝具有优异的耐高温性能(可耐800℃以上高温)，但是由于硅酸铝板材之间必须采用高温粘合剂进行粘合，导致这样的保温结构密封性差，在缝隙粘合处对对流非常敏感，因此保温效果并不理想，能量损失大，并造成周围环境温度过高，不利于现场操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果良好、对周围环境影响小的耐高温保温复合层。

本发明的保温复合层采用如下的技术方案实现：

一种耐高温保温复合层，其包括位于被保温体外的以硅酸铝为母料的第一耐热层，其特征在于：还包括位于第一耐热层外的以复合硅酸盐为母料、以复合硅酸盐膏体为粘合剂的第二保温层，和位于第二保温层外的以复合硅酸盐膏体为母料的第三抹面层。

本发明还提供了上述耐高温保温复合层的施工方法，包括：

在被保温体外敷设硅酸铝板材作为第一耐热层，在所述硅酸铝板材之间采用高温粘合剂进行粘合；

在第一耐热层外敷设复合硅酸盐板材作为第二保温层，在复合硅酸盐板材之间采用复合硅酸盐膏体作为粘合剂进行粘合；和

在第二保温层外敷设复合硅酸盐膏体作为第三抹面层，自然晾干即可。

由于复合硅酸盐膏体具有良好的密封性和适型性，其能密实地填充以复合硅酸盐为母料的板材间的缝隙，且复合硅酸盐材料能够耐500℃的高温，因此使得该复合保温结构的保温层具有良好的密封性与耐温性的平衡。加上在保温层外还涂覆有以复合硅酸盐膏体为母料的抹面层，使得本发明的复合保温结构的保温效果明显优于目前采用的单层保温结构，大大降低了热工设备的能耗。实践结果表明，采用本发明的复合保温结构，可使得保温结构外表面温度不高于环境温度20℃，极大地改善了现场的工作环境，且施工方便，成本低，利于推广。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的耐高温保温复合层的示意图；

图2是根据本发明的另一实施例的耐高温保温复合层的示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细描述本发明，但它们不以任何方式限制本发明。

实施例1

参照图1，一种耐高温保温复合层，其包括涂覆在被保温体1外表面的以硅酸铝为母料的第一耐热层2，以复合硅酸盐为母料、以复合硅酸盐膏体为粘合剂的第二保温层3和以复合硅酸盐膏体为母料的第三抹面层4。其中，第一耐热层2为两层硅酸铝平毡，每层硅酸铝平毡的厚度为60毫米；第二保温层3为两层复合硅酸盐板材层，每层厚度为30-60毫米，其间采用硅酸盐膏体进行粘合，且每层的复合硅酸盐板材之间也采用硅酸盐膏体进行粘合；第三抹面层4为一层复合硅酸盐膏体抹面，厚度为20-40毫米。所用复合硅酸盐的常温导热系数为0.034-0.048W/m.k，600℃导热系数为0.12W/m.k以下。这种耐高温保温复合层可用于被保温体温度较高(介质温度≥400℃)的场合，例如锅炉本体、锅炉炉前炉后燃烧器大风箱、炉膛尾部烟道、空预器、电厂主蒸汽管道、汽水管道、汽机本体等。

实施例2

一种如实施例1中所述的耐高温保温复合层，所不同的是在所述第一耐热层2和第二保温层3之间以及在第一耐热层2和/或第二保温层3之中还设有诸如金属丝、金属网或钢筋的支撑件。

实施例3

参照图2，一种耐高温保温复合层，其包括涂覆在被保温体1外表面的以复合硅酸盐为母料、以复合硅酸盐膏体为粘合剂的第二保温层3和以复合硅酸盐膏体为母料的第三抹面层4。其中，第二保温层3为四层复合硅酸盐板材层，每层厚度为50毫米，其间采用硅酸盐膏体进行粘合，且每层的复合硅酸盐板材间也采用硅酸盐膏体进行粘合；第三抹面层4为一层复合硅酸盐膏体抹面。所用复合硅酸盐的常温导热系数为0.034-0.048W/m.k，600℃导热系数为0.12W/m.k以下。这种耐高温保温复合层可适用于被保温体温度略低(介质温度低于350℃)的场合，例如锅炉热一次风、二次风道等。

实施例4

一种如实施例3中所述的耐高温保温复合层，所不同的是在所述第二保温层3之中还设有诸如金属丝、金属网或钢筋的支撑件。

实施例5

一种耐高温保温复合层的施工方法，包括：