[发明专利]全陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域和环保领域，具体而言，涉及一种全 陶瓷骨料透水混凝土及其制备方法。

背景技术

由于陶瓷易碎且难以修复的特性，在工业生产以及日常使用中 均会产生大量的陶瓷废料。

为解决废弃陶瓷的循环利用问题，相关技术提供了一种掺有废 陶瓷的复合硅酸盐水泥及其制备方法，其中水泥原料中废陶瓷含量 为10-35％，且制备过程中需要首先将含有废陶瓷的混合材料烘干 或晒干，然后对其进行破碎，并控制粒度小于30mm，最后进行粉 磨。

在实现本发明过程中，发明人发现相关技术中对陶瓷废料循环 利用的效率较低，且实施过程较复杂。

发明内容

本发明旨在提供一种全陶瓷骨料透水混凝土，能够解决相关技 术中对陶瓷废料的循环利用实施过程较复杂的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土，包 括骨料、水泥和水，该骨料全部为陶瓷骨料。

另一方面，在本发明的实施例中，还提供了一种全陶瓷骨料透 水混凝土的制备方法，包括以下步骤：将工业生产的陶瓷废料破碎 筛分处理为陶瓷粒料；对所述陶瓷粒料进行表面处理，制成陶瓷骨 料；将预定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝 土。

因为全部采用陶瓷作为透水混凝土的骨料，所以克服了相关技 术中对陶瓷废料的循环利用实施过程较复杂的问题，进而达到了高 效、简单地对陶瓷废料实施循环利用的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的全陶瓷骨料透水混凝土的制备 方法的流程图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

本发明的一个实施例，提供了一种全陶瓷骨料透水混凝土，其 包含骨料、水泥和水，该骨料全部为陶瓷骨料。

上述实施例中透水混凝土的骨料全部采用陶瓷骨料，使得对陶 瓷废料循环利用成为可能，克服了相关技术中对陶瓷废料循环利用 的效率较低，且实施过程较复杂的问题，从而实现了对陶瓷废料实 施高效、简单的无害化循环利用。

另外，本实施例的全陶瓷骨料透水混凝土大量采用陶瓷废料作 为透水混凝土的主要成分，实现了对陶瓷废料的资源化利用，降低 了透水混凝土的生产成本。

优选地，将工业生产的陶瓷废料进行破碎筛分处理为粒径为 5-10mm和10-20mm，容重为1300kg/m³的陶瓷粒料，再将陶瓷粒 料进行表面处理，制成陶瓷骨料。其中破碎过程可采用复合破碎设 备。

受破碎工艺影响，釉面玻璃质与坯体由于应力差会造成惊釉及 炸釉，使陶瓷粒料玻璃质层形成裂纹或脱坯，减小粒料的抛光面， 可基本消除玻璃质憎水和难以与水泥胶凝材料溶融问题。

优选地，表面处理包括与无机粘合材料混合，该无机粘合材料 的组分含量为：松香30.0g，氢氧化钠溶液60.0g和氧化锌80.0g。

本实施例中对取自陶瓷厂的陶瓷废料进行表面处理，例如反玻 化抛光，或封釉保护，以减小抛光面和釉面的表面积，大大增加了 陶瓷粒料的糙率，使之与全陶瓷骨料透水混凝土中的胶凝材料形成 足够的握裹力，以实现骨料的功能。

优选地，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。P.O42.5级普通硅 酸盐水泥的强度等级较高，可满足全陶瓷骨料透水混凝土的强度要 求。

优选地，全陶瓷骨料透水混凝土的各组分含量为：900kg粒径 为5-10mm的陶瓷骨料，400kg粒径为10-20mm的陶瓷骨料，用量 为350-380kg/m³的水泥，与上述水泥满足0.3w/c水灰比的水，其中 无机粘合材料的含量为2％。

本实施例中的全陶瓷骨料透水混凝土采用上述组分含量，以实 现较高的强度以及良好的透水性能。由于陶瓷废料的空洞较多，部 分水泥会渗入陶瓷骨料内部，再加上采用无砂透水性结构，需要增 加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大约3％， 一般保证其用量为350-380kg。此外，水灰比为0.3w/c，可使得全 陶瓷骨料透水混凝土的强度和透水性达到较好平衡。