[发明专利]射出成型的触控面板

说明书

技术领域

本发明是有关于触摸屏技术领域尤指利用射出成型方式可制作多样化形状且尺寸精准可增加良品率的射出成型的触控面板。

背景技术

随着平面显示器技术的发展，平面显示器的显示效果已有长足的进步，再者，由于制程技术的进步，带动平面显示器的成本下降，使得平面显示器在市场上受到广大消费者的喜爱，为了提升使用上的便利性，近年来业界更将触控面板整合至平面显示器，并且应用于各样电子装置置当中，例如应用于行动电话中，让使用者可据由直接在面板上点选画面来进行各项操作，据此提供更为便捷且人性化的操作模式。

在各类型触控面板之中，又以电阻式与电容式触控面板较为普及，此乃因电阻式和电容式触控面板的制造成本较低，且与终端产品尺寸相容性较佳，故能广泛地应用于电子产品之中。

对于电阻式触控面板的构造而言，主要包括第一透明基材、第二透明基材、贴合层、及软性电路板，第一透明基板的一表面设置有第一导电膜、第一电极线、及第一导电回路；第二透明基板的一表面设置有第二导电膜、第二导电线、及第二导电回路；中间采用双面胶或高分子聚合胶的贴合层用以贴合第一透明基材与第二透明基材，并利用软性电路板连接触控面板的电路与IC控制器。

对于电容式触控面板的构造而言，主要在第一透明基材的一表面分别设置第一导电膜、第一电极线、及第一导电回路；另一表面设置第二导电膜、第二电极线，并利用软性电路板连接触控面板的电路与IC控制器。

一般来说，公知的触控面板其制造上，为了符合客户结构上的需求，都是利用刀模冲压或激光切割方式预留镜头与通话的位置，并且有些手机结构为内嵌式，一般系采用聚碳酸酯作为下基板的材质，并且作为镜头的设置位置，其虽然便于加工，但其透光性不佳，但若下基板改为玻璃，其透光性虽佳，但加工过程则不容易；总之，无论采用何种结构，其两者在加工过程中都易于伤害其表面设置的导电膜及产生毛边，降低其生产过程的良率，为其主要缺点。

因鉴于上述公知触控面板所存在的缺点，本案发明人经多方研究、设计后，终于研制成功本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种射出成型的触控面板，其利用射出成型方式获得复杂性形状的透明基材，以符合客户的需求。

根据本发明，一种射出成型的触控面板，其包括：

第一透明基材，经由射出成型方式制成，以及；

第一导电膜和非导电膜区，设置于其基材的表面，其非导电膜区上设置有第一导电回路。

根据本发明，一种射出成型的触控面板，其包括：

第一透明基材，经由射出成型方式制成，于第一透明基板表面设置第一导电膜和非导电膜区，其非导电膜区上设置第一导电回路；

第二透明基材，可为经由射出成型方式制成或为可绕性材料，于第二透明基板表面设置第三导电膜和非导电膜区，其非导电膜区上设置第二导电回路，以及；

一贴合层，为一框形体，用以粘合于第一透明基材与第二透明基材之间。

据此，可利用射出成型方式制作多样化的形状，且尺寸精准、增加良品率，其结构并可广用于各式不同实施态样，均可达到同等功效，可有效避免习式以冲压方式制造易于产生毛边及伤害到表面所设导电膜的缺点。

为使能进一步了解本发明的内容及其他特点，兹举本发明较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如以下所述。

附图说明

图1：为本发明第一实施例的立体分解图。

图2：为本发明另一形式的实施例图。

图3：为本发明较佳第二实施例示意图。

图4：为本发明的电路放大图。

图5：为本发明另一形式的实施例图。

图6：为本发明的第三实施例图。

图7：为本发明第三实施例的另一示意图。

图8：为本发明的组合图。

图9：为本发明的另一组合图。

具体实施方式

请参图1所示，系本发明的第一实施例，其触控面板10主要包括：一第一透明基材11经由射出成型方式制作，并在其表面上设置一通话孔119和一第一导电膜111，经由蒸镀溅镀、PLD(pulse laser deposition)、化学气相沉积、喷雾热解法、溶胶凝胶法而制作成数个X轴导电膜区和数个非导电膜区；或者先形成一第一导电膜111后再经由化学蚀刻或激光蚀刻等方法制作成数个X轴栅条导电膜区和数个非导电膜区，再将一第一导电回路113设置在一第一透明基材11的非导电膜区、利用激光方式分隔出另一个导电膜上，及利用油墨印刷方式制作出非导电膜区，并联结数个X轴栅条导电膜区；