[发明专利]一种仿木纹理的板材

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装修领域中的一种板材及其制备方法，尤其是一种可作为室内外装饰墙板，顶棚饰面板的仿木纹理板材。

背景技术

木材作为天然资源，是人类在日常生活中使用最多的物质，目前由于大量木材的使用，导致森林面积迅速减少，使木材日渐成为昂贵材料，但由于木材材质特性，以及长久以来深受世人喜爱的质感，难以用其他材料替代，因此木材的需求量至今仍未减少。

木质板材的缺点是不耐磨、不防火、易腐烂、易虫蛀、价格贵。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种耐磨耐腐蚀、成本低的板材。

本发明的技术方案是：一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备：(1)制作模具，使模具内底面具有仿木纹凹痕部；(2)将水泥58～65％、沙26～36％、合成氧化钛6～9％和适量水的混合物料均匀刷涂到模具凸出部形成纹理层；(3)将水泥55～62％、沙26～37％、合成氧化钛8～12％和适量水的混合物料均匀喷涂到模具内底面形成板材的第一基材层，所述纹理层与第一基材层具有色差；(4)随即将水泥42～45％、沙42～47％、玻璃纤维材料3～5％、合成氧化钛8～10％和适量水的混合物料均匀填充到模具内，形成第二基材层；(5)物料凝固成型后纹理层和第一基材层、第二基材层粘合在一起形成本发明板材成品。

所述板材成品的表面喷有环氧树脂地坪漆。

所述板材的厚度为5～8mm。

与现有板材相比，本发明板材较薄，现有板材的厚度一般在12mm～25mm，且本发明板材的强度高，原因是加入了耐碱水分散型玻璃纤维材料；本发明板材仿木纹理逼真，其表面的环氧地坪层使本发明板材弥补了传统板材不耐磨的缺点。

具体实施方式

实施例1

一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备：(1)制作模具：可将一块天然木材修为规格为长2000mm、宽1000mm和高为5mm的木板，对木板进行加工使木板的木纹凸出于木板表面，将加工后的木板放在桌面上，沿木板用钢材铸一个比木板四周宽50mm、上表面高5mm的四方框，将专用模具胶倒入框内灌注，8～12小时后模具胶成型，取出木板，使模具内底面具有仿木纹凹痕部；(2)将水泥58％、沙36％、合成氧化钛6％和适量水的混合物料均匀刷涂到模具凸出部形成纹理层；(3)将水泥55％、沙37％、合成氧化钛8％和适量水的混合物料均匀喷涂到模具内底面形成板材的第一基材层，所述纹理层与第一基材层具有色差；(4)随即将水泥42％、沙47％、玻璃纤维材料3％、合成氧化钛8％和适量水的混合物料均匀填充到模具内，形成第二基材层；(5)板材成型：模具在25℃恒温房内自养3.5～4.5小时，再经过35℃水蒸气房1～2小时的蒸养，最后经过75℃高温烘烤，模具内的纹理层和第一基材层、第二基材层粘合在一起形成本发明板材成品，将板材成品干燥到含水率小于3％，并在其表面喷涂环氧树脂地坪漆，自然干燥，即形成本发明5～8mm的薄板材；模具可循环使用。

实施例2

一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备：(1)制备模具的方法同实施例1，也可不用制备模具重复使用以前的模具；(2)将水泥65％、沙26％、合成氧化钛9％和适量水的混合物料均匀刷涂到模具凸出部形成纹理层；(3)将水泥62％、沙26％、合成氧化钛12％和适量水的混合物料均匀喷涂到模具内底面形成板材的第一基材层，所述纹理层与第一基材层具有色差；(4)随即将水泥45％、沙42％、玻璃纤维材料5％、合成氧化钛8％和适量水的混合物料均匀填充到模具内，形成第二基材层；(5)板材成型的操作方法同实施例1。

实施例3

一种仿木纹理的板材，经如下步骤制备：(1)制备模具的方法同实施例1，也可以不用制备模具重复使用以前的模具；(2)将水泥63％、沙30％、合成氧化钛7％和适量水的混合物料均匀刷涂到模具凸出部形成纹理层；(3)将水泥60％、沙29％、合成氧化钛11％和适量水的混合物料均匀喷涂到模具内底面形成板材的第一基材层，所述纹理层与第一基材层具有色差；(4)随即将水泥44％、沙45％、玻璃纤维材料3％、合成氧化钛8％和适量水的混合物料均匀填充到模具内，形成第二基材层；(5)板材成型的操作方法同实施例1。