[发明专利]一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及香料油的生产方法，具体是一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法。

背景技术

中国是世界上香精香料生产销售最大的国家，自从02年至07年跟随世界经济快速发展，香精香料由小作坊往大规模式大产量发展。随着财富不断增加出现了一系列的环境和发展的新问题，由于产量不断增加，生产各种成品天然香料产生的废弃油渣大量堆积，大多企业不懂如何处理这些东西，认为其没有价值，有些是直接倒入河道中后来方式就是直接放入锅炉燃烧，倒入河道会造成河水污染大量鱼虾死亡，锅炉燃烧由于香料废油特殊燃烧会产生有毒气体，造成严重的环境污染。

发明内容

本发明提供了一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其通过从废弃精油油渣中提取香料油，节约了成本，环保经济，且提取方法简单，易操作。

本发明的技术方案为：

一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、过滤：将天然香料精油油渣放入过滤器中进行过滤去除渣滓，对已凝固的香料油渣进行加热待其液化后再过滤；

(2)、高温加热反应：将过滤后的精油油渣放入高温反应釜内进行加热，使得精油油渣产生油气，油气通过管道输送到冷却塔中进行冷却，冷却后得到颜色为黑色、没有香气且不粘稠的油体，获得生产香料精油正常油料；此时冷却塔下部出油口正常出油时，反应釜温度表显示温度就是正常加热的温度，将加热温度保持再这一范围内，最高温度不得可高于此时正常出油温度的20℃；

(3)、第一次清洗：将高温反应釜内反应蒸出的油和水混合，放入蒸汽反应釜内，通入95℃-115℃水蒸汽对香料油进行蒸汽加热，水蒸汽压力为0.8Pa-1.6Pa，水蒸汽夹带着香料油分子通过管道进入冷却塔冷却，冷却后的油水混合体进入分离器进行油、水的分离，得到香料油料，水蒸汽加热时间为2-3.5小时，分段收集的质量好的油料与含较多杂质的油料，分开储存；

(4)、重复清洗：重复第(3)步一次或多次，对第(3)步得到的不同品质的油料分别进行清洗，收集清洗后的半成品和成品香料精油；

(5)、恒温放置：将清洗后的成品和半成品香料精油分别放在恒温20℃阴凉的仓库处，使其自然恢复香气。

天然香料精油油渣是指生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物提取精油后的油渣。

所述的从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：所述的第(3)步中油和水的体积比为3-5∶1。

天然香料精油油渣，是将天然香料物质经过水蒸汽进行蒸馏提取精油后的油渣。包括生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物。

本发明可从100公斤的天然香料油渣中分段提取约35公斤质量较好的成品香料油，和30公斤含较多杂质的可作半成品使用的香料油，质量较差半成品经加工可用于做生物燃料，其降低了成本，环保经济，且提取方法简单，易操作，为香料油的生产带来了更广阔的发展。

具体实施方式

从天然香料精油油渣中提取香料油的具体方法：

(1)、过滤：将100公斤天然香料精油油渣放入过滤器中进行过滤，除去油中的渣滓，对已凝固的香料油渣进行加热待其液化后再过滤；天然香料精油油渣，是将天然香料物质经过水蒸汽进行蒸馏提取精油后的油渣。包括生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物。

(2)、高温加热：将过滤后的精油油渣放入直径2米，高度5米高温反应釜内进行高温蒸馏，精油油渣在高温下产生油气，油气通过管道输送到冷却塔中进行冷却，冷却后油不再粘稠和普通液体一样，颜色为黑色，没有香气，当出油量达到85-95％就停止加温，以免过高温度产生的香料油料混入先期稍好油料影响后期香气恢复；

加热温度是根据“香料精油油渣性质决定的”。(例如：生姜油的挥发点约为220℃，而薄荷油的挥发点约为100℃)根据不同香料精油油渣中所含有的油的挥发点大小来确定；

高温蒸馏是根据油的挥发性，通过高温加热分离出油体和渣子；