[发明专利]钢绞线原料线材的多池酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗钢绞线原料线材的工艺。

背景技术

钢绞线行业用的原料线材，因为在轧制时需加热，最后表面都会有一层氧化铁皮，所以在拉拔前要用酸性溶液把表面氧化铁皮酸洗掉。目前，一般工厂采用两个酸洗池来酸洗线材，其中的一个酸洗池的酸性溶液的浓度高，另一个酸洗池的酸性溶液的浓度低，在连续酸洗时，酸洗池里的酸性溶液的浓度会继续降低。当酸洗池的酸性溶液的浓度较低时就换一池新酸，两个池子交替换酸来维持连续生产。而换掉的酸性溶液其实具有一定的浓度，只是和线材表面反应较慢，由于酸洗池一共只有两个，如果继续使用就会影响到酸洗速度，从而影响下一道工艺生产，所以将此种浓度的酸排到中和池中。但是这样就会加大用来中和处理的碱的用量，增加了环保处理的费用。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种对钢绞线原料线材进行酸洗的工艺，既能提高线材酸洗的速度又使排到中和池中的酸的浓度较低。

本发明的钢绞线原料线材的多池酸洗工艺包括下列步骤：(1)在酸洗生产线建1-4#四个酸洗池；(2)在1-4#四个酸洗池中加入不同浓度的酸性溶液，浓度分别为5-8％、10-13％、15-18％、20-23％；(3)在1-4#四个酸洗池中同时放入线材进行浸泡；(4)将酸性溶液浓度最高的4#酸洗池中的线材取出投入生产；(5)将3#酸洗池中的线材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6)将2#酸洗池中的线材取出，放入到3#酸洗池中浸泡；(7)将1#酸洗池中的线材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)将新的线材放入到酸性溶液浓度最低的1#酸洗池中浸泡；(9)重复上述(4)-(8)的步骤，一直循环下去。

本发明的工艺中由于使用了四个酸洗池，使得同时浸泡的线材增多，缩短了线材等待酸洗的时间，从而提高酸洗的速度。同时，每个酸洗池的酸性溶液得到了充分的利用，使得排到中和池中的酸的浓度很低，从而降低了环保处理费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中所用的酸洗池。

图2是现有技术所用的酸洗池。

具体实施方式

本发明的钢绞线原料线材的多池酸洗工艺包括下列步骤：(1)在酸洗生产线建1-4#四个酸洗池；(2)在1-4#四个酸洗池中加入不同浓度的酸性溶液，浓度分别为5-8％、10-13％、15-18％、20-23％；(3)在1-4#四个酸洗池中同时放入线材进行浸泡；(4)将酸性溶液浓度最高的4#酸洗池中的线材取出投入生产；(5)将3#酸洗池中的线材取出，放入到4#酸洗池中浸泡；(6)将2#酸洗池中的线材取出，放入到3#酸洗池中浸泡；(7)将1#酸洗池中的线材取出，放入到2#酸洗池中浸泡；(8)将新的线材放入到酸性溶液浓度最低的1#酸洗池中浸泡；(9)重复上述(4)-(8)的步骤，一直循环下去。其中的酸性溶液为盐酸或硫酸，浸泡的时间为2-8分钟。

在实际操作中，操作工人可以在四个酸洗池的外表面上用粉笔标注1、2、3、4，其顺序按照酸洗池中的酸性溶液的浓度由低到高标注。当其中的一个酸洗池的酸性溶液的浓度低于工艺要求的数值2-3％时，将此酸洗池中的酸性溶液排出至中和池后，再向此酸洗池中加入浓度最高的酸性溶液后，将此酸池标注为4，同时对其它池的标注也进行相应的修改，使得酸洗池1、2、3、4的标注始终与池中的酸性溶液的浓度由低到高的顺序相符合。