[发明专利]对塑料异型材挤出型坯冷却预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对塑料异型材挤出型坯冷却预处理装置，具体地说是用在型坯进入干定型之前对型坯局部进行冷却预处理装置。

背景技术

制作门窗等材料的塑料异型材由于需要安装密封胶条，所以截面上有许多不规则的凸起，这些凸起通常称之为爪口，如图1所示，由于型材在型材的生产过程中，型材爪口处I出料慢，会造成型材塌角，形状差等缺陷，型材爪口处I出料快会造成爪口处有波浪，甚至堵模无法生产等缺陷。这就对型材大面II与型材爪口处I出料同步性有严格的要求。由于型材爪口处I形状复杂，其在干式定型模内排布的真空槽浅且拐弯曲折，真空吸附性差；当饱满的型坯进入干式定型模时，极易造成堵模。并且因为磨损原因，型材爪口处I处的出料会越来越快，造成模具的维修周期非常短；另一方面由于机床的进料波动、调换机床、更改配方等原因，也会造成型材大面II与型材爪口I出料不同步而产生堵模现象，这使得模具的适应性和稳定性比较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述型坯在干式定型模内局部冷却不均匀而导致的堵模问题，提供一种对塑料异型材挤出型坯冷却预处理装置，对型坯局部进行预冷却处理，使得型坯在进入干式定型模后不易堵模，提高型材质量。

本发明是这样实现的：装置上设有与型坯上每个爪口区域表面吻合的接触面，所述装置在每个接触面上开有通向型坯爪口的冷却槽，装置内开有与每个冷却槽相通的气流通道，所述气流通道与气源相通。本装置设在干式定型模的型坯入口处，当型坯经过时，压缩空气通过气流通道输送到减去冷却槽内，与型坯上的爪口表面接触进行热交换，然后沿本装置及干式定型模的型腔间隙流出。因而，可使型材爪口处的型坯在进入干定型之前先行预冷却，相对于型材的大面先形成硬化层，以便于型材的爪口能顺利进入干式定型模，可以降低型材的大面与型材的爪口对出料的同步性的要求，提高模具的适应性和稳定性。

由于各个爪口的形状和大小不同，预冷却需要移走的热量不同，为了便于调节通向各冷却槽的冷却气体的流量，本发明的一个优先方案是：与每个冷却槽相通的气流通道上设有流量调节装置。

本发明通过对型坯局部进行预冷却处理，可使型材爪口处的型坯在进入干式定型模之前先行预冷却形成硬化层，以便于型材的爪口能顺利进入干式定型模，减少堵模现象的发生，同时可以降低型材的大面与型材的爪口对出料的同步性的要求，提高模具的适应性和稳定性。

附图说明

图1为型材断面示意图。

图2为本发明使用状态立体参考图。

图3为本发明结构示意图。

图4为图3中冷却板A向视图。

具体实施方式

如图1所示，型材上的爪口I在型材的左右两个侧面，因此在本例中，如图2和图3所示，本发明由左右两块经螺钉8联接装配到干式定型模3型坯入口端的冷却板1、1a组成，两块冷却板1、1a上有与型坯6上每个爪口区域表面吻合的接触面，两个冷却板1、1a的接触面上分别开有通向型坯每个爪口表面的冷却槽7、7a，两个冷却板内分别开有与各冷却槽7、7a相通的气流通道11、11a，两个冷却板外设有进气口，进气口通过主供气通道10、10a与各个气流通道相通11、11相通，两块冷却板内的气流通道11、11a上设有流量调节装置，该装置为通过螺纹联接固定在冷却板上的调节螺栓2、2a，螺栓的内端可伸入到相应的气流通道中，通过螺栓调节气流通道的通气截面，调节进气量。左右冷却板的进气口有进气管5、5a与固定在干式定型模3上的进气装置4相通。压缩空气通过进气装置4、调节阀9、9a及进气管5、5a进入主供气通道10、10a内，再经过相应的气流通道11、11a输送到相应的冷却槽7、7a中，进入到冷却槽与型材爪口表面之间的成型区12，然后沿本装置及干式定型模的型腔间隙流出。当型坯6通过冷却板上型材爪口成型区12时，此时型材爪口成型区12内充满压缩空气，型材爪口得到可控的空气冷却。而此时型材大面并未受到冷却，从而实现型材爪口处型坯预冷却的目的，通过调节螺栓2、2a，和进气装置上的调节阀9、9a来控制压缩空气的流量和流速，从而达到理想效果。