[发明专利]商用高效节能燃气燃烧器无效
申请号: | 200910144479.5 | 申请日: | 2009-08-12 |
公开(公告)号: | CN101619852A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 唐志国;林其钊;唐林东 | 申请(专利权)人: | 合肥百年五星饮食设备有限责任公司 |
主分类号: | F23D14/22 | 分类号: | F23D14/22;F23D14/46;F23D14/48;F23D14/66 |
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地址: | 231131安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 商用 高效 节能 燃气 燃烧 | ||
技术领域:
本发明涉及一种商用燃气炉具,特别是一种餐饮行业使用的商用高效节能燃气燃烧器。
背景技术:
目前饮食行业普遍使用的大锅灶、矮仔炉和中餐炒菜灶等,其核心设备是其燃烧器,即灶头,其燃烧效率的高低直接决定了整个燃烧设备热效率的高低和燃烧污染物排放量的多少。现有燃气燃烧器多使用气态燃料到达燃烧区域后与鼓风机送来的空气强制混合后燃烧,这种燃烧方式火力强,加热快,但是其燃气燃烧不完全,CO排放量大,燃烧效率低,能量浪费且对环境污染严重;也有燃气燃烧器使用燃气和空气经预混后经连接管通至燃烧器燃烧,这种不仅存在燃烧不完全、燃烧效率低的问题,还存在回火的危险。
另一方面,燃烧器的热效率也是衡量一个燃烧器是否节能的一个重要指标。目前商业上使用的燃气燃烧器,一般是由铸件组合而成,燃烧器的四周和下部直接裸露在环境空气中。在燃烧器使用的过程中,有一部分燃气燃烧排放的热量传递给燃烧器本身,使其温度高于环境温度400℃~600℃,这样,相当多数量的燃料热量通过燃烧器的四周和下部散失到四周环境中,造成了能量的极大浪费。为了提高燃气燃烧器的热效率,同时回收燃烧器的散热损失,人们对燃气燃烧器提出了一些技术和结构改进方案,进一步提升了燃气炉具的热效率,也提高了燃气炉具的火力。如中国专利CN2299235Y公开了一种节能燃烧器,在燃烧器上设置一个封闭的环形水套,利用燃烧余热预加热水。该节能燃烧器结构简单,适合家庭使用。但是,该燃烧器使用的是传统的燃烧燃烧器,仅仅能够提高热效率,并不涉及燃气燃烧结构的改进,对燃气燃烧效率的提高并没有促进作用。
发明内容:
本发明公开一种商用高效节能燃气燃烧器,克服现有技术的上述缺陷,提供一种火力猛、燃烧效率高、热量流失低、热效率高、无回火现象的商用高效节能燃气燃烧器。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:
商用高效节能燃气燃烧器,包括炉头外套、炉圈、炉芯、导流罩、燃气喷嘴、布风圆盘、燃气腔、进风管等;圆盘型炉芯固定在圆筒形导流罩内上部;炉圈压在导流罩上端面外沿上;燃气腔的上端面紧贴在炉头外套的底部,其侧面连接有燃气管接头;其特征在于:由导流罩支撑的炉圈和炉芯作为一体置于炉头外套内部;在导流罩的下部侧壁上开设进风孔,在炉芯上均匀开设上下面贯穿的炉芯通孔,在炉头外套上部水平连接空气进风管;在燃气腔上端面均匀竖直布置燃气喷嘴,燃气喷嘴穿过炉头外套的底部,并向上插入到炉芯通孔中。
本发明的特征还在于:
所述的炉头外套的上部分为旋风减缩型结构,且其上部分腔体容积比下部分大。
所述的炉头外套的上端面略高于炉圈的上端面5~15mm,且其上端面内径比炉圈的外径略小0.5~1mm。
所述的炉圈的内部为圆台型镂空结构,四周为水平环形肋片结构。
所述的燃气喷嘴的个数与炉芯通孔个数相同,一般为4~20个,且两者位置上下对齐。
所述的布风圆盘水平固定在导流罩的内部中心位置,其上均匀开设布风孔,其个数与燃气喷嘴的个数相同,且其开设位置与炉芯通孔对齐。
与现有技术方案相比,本发明的显著优点是:
(1)通过炉头外套的设置,使鼓风机送入的冷空气吸收高温炉圈和炉芯外壁的散热,而且,其腔体容积较大的上部分使得进风的速度降低,充分吸收高温炉圈和炉芯外壁的散热;并通过外侧为肋片式结构的炉圈的设计,使得燃气燃烧用空气的温度得到极大的提升。高温空气的提供必然使得燃气燃烧充分,火力更猛,燃气的燃烧效率得到大大提升。
(2)经过预热升温后的高温空气在炉头外套内下行,经导流罩下端、布风圆盘上的布风孔后由炉芯通孔排出后,再与燃气喷嘴喷出的燃气混合燃烧,避免了预混式燃烧可能会引起的回火问题。
(3)通过多个燃气喷嘴的设置,将一定流量的燃气分成若干小流量高速流股,增强了燃气与空气的混合度,使得燃气的燃烧更加激烈,进一步提高了炉头的火力。
(4)设置的炉头外罩避免了高温炉圈和炉芯外壁的散热,除了提高燃气的燃烧效率之外,还提高了整个炉头的热效率。
附图说明:
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视图。
图3为本发明实施例的炉芯俯视图。
图4为本发明实施例的布风圆盘俯视图。
图5为本发明实施例的燃气管俯视图。
图中标号:1炉头外套,2炉圈,3炉芯,3a炉芯通孔,4导流罩,4a炉芯支撑环,4b进风孔,5燃气喷嘴,6布风圆盘,6a布风孔,7燃气管接头,8燃气腔,9进风管。
具体实施方式:
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