[发明专利]管端成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及到管端成型装置，尤其涉及到使金属管端的内壁形成凹槽的管端成型装置。

背景技术

如图1所示，目前所使用的管端成型装置，其结构包括：底座1，底座1上设置有双出型的主推油缸2和夹紧模座3，夹紧模座3的上方设置有夹紧油缸4，主推油缸2的后活塞杆上设置有限位螺母5，主推油缸3的前活塞杆上设置有安装座6，安装座6上设置有缩管模7。在实际成型过程中，通过挤压使得金属管端向外鼓起、成为凸楞，凸楞的背面形成凹槽。通过这种管端成型装置得到的凸楞，其表面形状不受控制，而且，其背面凹槽的内径尺寸以及表面光洁度都得不到很好的保障，这样的凹槽根本不能用来安装密封件，换句话说，该凹槽不能用做密封凹槽。此外，这种成型装置只能在管端形成一个凸楞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使成型后的凸楞的表面形状受控、而且其背面凹槽的内径尺寸和表面光洁度都可得到可靠保障的管端成型装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：管端成型装置，包括：胀管模和底座，底座上设置有双出型的主推油缸和夹紧模座，夹紧模座的上方设置有夹紧油缸，主推油缸的后活塞杆上设置有限位螺母，主推油缸的前活塞杆上设置有安装座，所述的安装座上设置有胀管芯轴和模座，模座通过支撑螺栓和套装在支撑螺栓上的轴向弹簧浮动设置在安装座上，胀管芯轴的端部设置有锥形头，所述的胀管模包括至少两个胀管单体，胀管单体的内壁上设置与胀管芯轴相配合的锥形表面，胀管单体由后部的导向座和前部的胀管头以及连接导向座和胀管头的颈状的连接臂构成，胀管头上设置有成型头，导向座中开设有弹簧腔，模座中开设有与胀管芯轴相配合的芯轴孔，模座壁沿着周向均匀设置有与胀管单体的数量对应、并与导向座相配合的径向的导向孔，导向孔向外开有豁口，导向座穿设在导向孔中、连接臂位于豁口中，弹簧腔中设置有径向弹簧，模座的外侧设置有封盖径向弹簧的盖板，模座上还设置有定位螺栓，所述的胀管芯轴穿设在芯轴孔中、并与胀管单体内壁的锥形表面贴靠在一起；所述夹紧模座的内壁上设置有与成型头配合的成型槽。

所述的所述夹紧模座的内壁上在成型槽的前面还设置有安置槽。

所述的胀管模包括四个胀管单体。

本发明的有益效果是：本发明通过胀管头上的成型头与紧模座的内壁上的成型槽相互配合，成型出来的凸楞的表面形状及光洁度完全由成型槽所决定，而其背面凹槽的内径尺寸和表面光洁度完全由成型头所决定，这样就可以通过控制成型头和成型槽的尺寸和表面光洁度，使得成型出来的凸楞及其背面的凹槽满足设计要求，使得该凹槽可与相应的密封件相吻合。此外，本发明还可将上一次成型形成的凸楞放置在夹紧模座的内壁上的安装槽中，再来成型第二个凸楞。

附图说明

图1是背景技术中所述的管端成型装置的结构示意图；

图1中：1、底座，2、主推油缸，3、夹紧模座，4、夹紧油缸，5、限位螺母，6、安装座，7、缩管模。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2中右视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是图3的A-A剖视结构示意图。

图6是胀管模的结构示意图。

图2至图6中：1、底座，2、主推油缸，3、夹紧模座，31、安置槽，4、夹紧油缸，5、限位螺母，6、安装座，7、安装法兰盘，8、模座，81、盖板槽，811、锁紧螺纹孔，82、导向孔，83、豁口，9、胀管单体，91、导向座，911、弹簧腔，92、连接臂，93、胀管头，931、成型头，10、定位螺栓，11、支撑螺栓，12、轴向弹簧，13、径向弹簧，14、盖板，15、胀管芯轴，18、管件。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方式。