[发明专利]净化饮用水中砷酸盐和铬酸盐的材料、其制备方法及应用有效
申请号: | 200910144731.2 | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN101723506A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 陈天虎;史亚丹;王延明 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C02F1/62 | 分类号: | C02F1/62;C02F101/22;C02F101/20 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 净化 饮用 水中 砷酸盐 铬酸盐 材料 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种去除水中砷酸盐和铬酸盐的矿物滤料、其制备方法及应用。
背景技术
砷(As)是广泛存在并且具有准金属特性的元素,为非人体必需元素。砷的毒性与它的化学性质和价态有关。单质砷因不溶于水,摄入有机体后几乎不被吸收而完全排出,一般无害;有机砷,除砷化氢的衍生物外,一般毒性较弱;三价砷离子对细胞毒性最强,尤以三氧化二砷,俗称信石,砒霜等的毒性最为剧烈,三价砷进入人体内可与蛋白质的巯基结合形成特定的结合物,阻碍细胞的呼吸而显毒性作用,三价砷对线粒体呼吸也有明显的作用;五价砷离子毒性不强,当吸入五价砷离子时产生中毒症状较慢,要在体内被还原转化为三价砷离子后才发挥其毒性作用。砷是致癌、致突变因子,对动物有致畸作用。长期饮用高砷水,会引起花皮病或皮肤角质化等皮肤病,黑脚病,神经病,血管损伤,以及增加心脏病发病。
铬是一种银白色,质脆而硬的金属。近年来,随着工业的发展,铬及其化合物作为冶金、电镀、制革、油漆、颜料、印染、制药等行业的重要原料得到了广泛的应用。与此同时,大量的含铬粉尘、含铬废水和铬渣也排入环境中,对大气、水体、土壤造成严重污染。水体中铬主要以三价和六价形式存在。研究表明Cr6+的毒性比Cr3+高约100倍。同时,由于铬的毒性强且不能被微生物分解,通过食物链在生物体内富集,水溶性六价铬已被列为对人体危害最大的八种化学物质之一,是国际公认的3种致癌金属物之一,也是美国EPA公认的129种重点污染物之一。
长期以来,很多学者都对饮用水中砷、铬的去除做了大量的研究工作,但都是对砷、铬的分别去除,但在一些地区的地下饮用水中,砷、铬都同时超标。
目前,饮用水除砷、除铬有很多不同的方法,主要有混凝法、零价铁法、吸附法等。混凝法是目前在工业含砷废水处理中较常使用的方法,但对处理地下水中低浓度的砷效果不佳。零价铁法是目前在美国、加拿大广泛使用的方法,主要是通过把零价铁填充在地下水流经的路径上,构建地下渗透墙的方式去除地下水中的砷和铬。经过多年的运行普遍存在金属铁球表面钝化的现象,金属铁的利用效率也不高,处理的费用整体偏高。吸附法是一种简单易行的水处理技术,国内外研究了很多吸附除砷的材料。最重要的是基于铁氧化物、氢氧化物矿物,或铁氧化物、氢氧化物矿物为吸附砷活性物质的复合材料。例如,公开专利CN101347717A,公开了一种活性炭负载金属铁除砷纳米吸附剂的制备方法;公开专利CN101422720A,公开了一种原位合成铁、铝锰复合金属氧化物吸附过滤除砷的方法;公开专 利CN100386141C,公开了一种活性炭负载铁氢氧化物除砷吸附剂及其制备方法;公开专利CN100352541C,公开了载铁活性炭除砷吸附剂的制备方法;公开专利CN101069831,公开了一种用于除砷的四方硫酸盐纤铁矿吸附剂的制备方法。这些方法对砷都有一定的吸附处理效果,但是制备工艺复杂、成本较高,很多除砷吸附剂没有同时吸附除铬的功能,因此在实际应用上受到限制。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种原料来源广泛、成本低、吸附活性高、可重复多次使用的净化饮用水中砷酸盐和铬酸盐的材料。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明净化饮用水中砷酸盐和铬酸盐的材料,其特点是所述材料为铁、或锰、或锌的硫化物,按重量百分比,所述材料中硫化物的含量不低于50%,砷的含量不大于0.5%,所述饮用水中砷酸盐和铬酸盐的浓度为0.01mg/L-5mg/L。
本发明净化饮用水中砷酸盐和铬酸盐的材料的特点也在于:
所述材料是以天然黄铁矿、磁黄铁矿、硫化锰或闪锌矿的矿物为原料;或所述材料为人工合成硫化物。
本发明净化饮用水中砷酸盐和铬酸盐材料的制备方法的特点是将所述天然黄铁矿、磁黄铁矿、硫化锰或闪锌矿矿物原料破碎筛分为0.1mm-1.0mm的颗粒物,或是将小于0.1mm的人工合成硫化物造粒成为2-8mm的颗粒,即得净化地下水中低浓度砷酸盐和铬酸盐的材料。
本发明制备方法的特点也在于:
所述材料是以天然黄铁矿矿石为原料,将所述矿石原料破碎成0.1mm-1.0mm的黄铁矿颗粒物,所述颗粒物在保护气氛下以450-750℃煅烧0.5-5小时。
所述材料是以天然黄铁矿矿石为原料,将小于0.1mm的黄铁矿精矿粉造粒成2-8mm的颗粒物,再将所述颗粒物在保护气氛下以450-750℃煅烧0.5-5小时。
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