[发明专利]中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及铬合金铸钢及铬合金铸铁淬火的热处理工艺，尤其涉及一种中铬 多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺。

技术背景：

铬合金铸球、铸段是广泛应用于水泥、火电、磁粉、选矿等粉体工程的一种 研磨介质，为了提高铬合金铸球、铸段的硬度、韧性、耐蚀等综合机械性能，降 低在使用中的消耗，各生产企业及科研单位均在不但地探索和研发新工艺，因此 选择合适的热处理工艺是提高铬合金铸球、铸段的关键。

目前，国内外生产的铬系合金铸球、铸段分为三种：高铬合金铸球、铸段， 中铬合金铸球、铸段，低铬合金铸球、铸段。中国专利200410041736X公布了高 铬合金铸球油淬工艺，通过该工艺处理后的高铬合金铸球、铸段，硬度高，但产 品性能不稳定，且高铬合金铸球、铸段的合金含量高，成本高，铬资源消耗大； 低铬合金铸球、铸段合金含量低，成本低，但产品硬度低，冲击韧性低，综合机 械性能较差，用户使用成本高；中铬合金铸球、铸段成本适中，但目前国内外均 只是对产品进行一次低温回火处理，铸态组织得不到改变，其硬度、韧性、抗磨 损等综合机械性能均不够理想。为此，须寻求一种新的热处理技术，以提高中铬 合金铸球、铸段的硬度、冲击韧性及综合机械性能、降低生产成本，节约合金资 源。

实用新型内容：

本发明的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种适用于中铬多元合金 铸球、铸段的油淬热处理工艺，采用该工艺处理的中铬多元合金铸球、铸段其硬 度高、韧性及综合性能好，性价比高，不仅为国家节约大量的铬合金资源，也为 用户降低了运行成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，所述中铬多元合金铸球、铸 段中含有组成成份的重量百分比为：

C：1.7-3.1，Si：0.3-1.0，Mn：0.3-1.0，Cr：5-10，S：≤0.09， P：≤0.08，基质为铁；其特征在于：所述中铬多元合金铸球、铸段采用油淬 热处理工艺，其具体工艺步骤包括：

a.将刚从铸模中取出的铸态中铬多元合金铸球、铸段定量装入专用淬火框 中，而后放于淬火炉内进行加热，加热至930-1050℃后，保温1.5小时 -3.5小时；

b.将加热保温后的中铬多元合金铸球、铸段倒进淬火摇床内，然后随淬火摇 床沉入淬火油中，随着淬火摇床的上下运动和摇动，使铸球、铸段滚动自 如，并不断搅拌油池；

c.待中铬多元合金铸球、铸段表面温度降到100-250℃时，产品离开油池， 终止油冷，并将产品倒进铁桶内；

d.待铁桶盛满后，将中铬多元合金铸球、铸段放入回火炉进行回火处理，加 热至180-450℃，并保温6小时-10小时后出炉，放入保温坑进行缓冷；

e.中铬多元合金铸球、铸段进入保温坑的保温时间应不小于6小时，而后出 坑堆放。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述的淬火 油为等温淬火油，淬火油在40℃时的运动粘度40-120m m²/s，闪点在170-240 ℃，油温控制在50-130℃。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述的油温 控制在50-130℃。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述的中铬 多元合金铸球、铸段定量装入专用淬火框中，而后放于淬火炉内进行加热，加热 过程中采取阶梯式加热方法。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：回火炉中， 在加热至设定的回火温度点后，回火炉内温差波动应小于10℃。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述的中铬 多元合金铸球、铸段在生产过程中使用钇基重稀土变质剂处理的。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述中铬多 元合金铸球、铸段入淬火炉时的炉温应≤450℃。

所述的中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺，其特征在于：所述的中铬 多元合金铸球、铸段从淬火炉内出炉到沉入油池的时间控制在2分钟以内。