[发明专利]一种用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法。

技术背景

现有的胀管器，由于胀壳上开有的胀槽的槽口截面成梯形，使其槽口两边的间距小于胀柱的直径，实现胀柱在胀槽内不脱落，而在胀管器工作中，与胀柱相接触的仅是槽口边缘，从而槽口边缘因胀柱的磨擦而易损，因此槽口变大，胀柱从胀槽中脱落，不能使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，给人们提供一种可加工出槽口两侧壁有一条耐磨、不断裂、不起毛、不翻边的圆弧形凸边的胀槽，从而使胀管器经久耐用，使用寿命长的用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法。

本发明包括架体、芯棒、垫块、推进机构和夹紧定位机构，其特征在于：所述的架体由两根竖立的导轨和导轨上下端部装有的两根横梁组成；推进机构装于上横梁，夹紧定位机构装于下横梁，使推进机构的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒的洛式硬度至少为56度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为56度。

推进机构包括液压油缸、顶进压头和油泵，液压油缸固定于上横梁，锥形顶进压头由连接盘与液压油缸前端部连接，液压油缸尾部的油管接头与油泵连接。

夹紧定位机构包括固定于下横梁的三爪卡盘、装于三爪卡盘三爪上的三个可滚动的金属鼓轮。

锥形顶进压头包括压头座、定位杆及轴承组成，轴承置于压头座内，定位杆末端穿过轴承置于压头座中间，锥形顶进压头压头座中心螺孔的螺纹丝扣由连接盘与液压油缸前端部连接，螺栓穿过两端由滑动铜套与导轨连接的移动横梁及压头座两边的一通孔与液压油缸连接盘紧固成一体。

鼓轮中心的轮轴卡嵌在支承夹块的底部中间，由螺栓将支承夹块固定在三爪卡盘上，使三鼓轮间夹角120度。

本发明的加工方法为：

(1)首先将三爪卡盘固定，并将三个夹持的鼓轮轮顶间距调整到与胀壳的外径尺寸相一致，再把胀壳一头塞入三个鼓轮中间，并使胀壳上开有三个等距离胀槽的三个中心线正好压在三鼓轮的中心线上，用三爪卡盘专用丁字扳手根据旋紧丝扣的螺距将卡盘的三爪收缩0.2～0.3mm，使鼓轮的最高点在胀槽的中心，并压低胀壳的圆弧面0.2～0.3mm；

(2)加工一根长度与待加工的胀管器胀槽长度相等，外径尺寸比待加工的胀管器胀壳中心孔的孔径小0.02～0.03mm，洛式硬度至少为56度的金属芯棒，再将其塞入胀壳中心孔，使其呈动配合；

(3)将加工成的洛式硬度至少为56度的扁鼓形垫块放入胀槽内，使垫块两边圆弧鼓面抵于胀槽的两个立平面，底面抵在中心孔内的金属芯棒上，使得顶面低于胀壳外圆弧面0.2～0.3mm；

(4)将液压油缸上的顶尖直抵在胀壳外露面一端的中心孔上，并将其锁紧固定在轨道上面，启动液压油泵，油缸顶尖在油压的作用下，产生推力位移，将被鼓轮挤压变形的胀槽沿水平方向通过鼓轮，鼓轮将胀壳的圆弧与胀槽接触面沿向扁鼓形垫块的圆弧面挤压，胀槽的边缘在上有鼓轮挤压，下有扁鼓形垫块支顶状态下，而挤压形成与垫块相一致的圆弧形胀槽凸边；

(5)卸载液压油泵，油压顶尖退回，再松开胀壳，取出中心孔内的金属棒及胀槽内的扁鼓形垫块，即胀管器胀槽的加工完成。

发明的效果

由于采用了本发明的用于胀管器胀槽的加工装置及加工方法在胀槽外滚压而成胀槽凸边，凸边的里面呈圆弧状，外表面呈斜面与槽面形成圆弧R过度角，圆弧角强度大于直角强度，因此胀柱挤压应力及摩擦力产生的上升温度，很容易被较长的圆弧面吸收分散，从而使圆弧形凸边耐磨、不断裂、不起毛、不翻边。又因胀槽圆弧凸边比胀壳圆弧表面低0.2～0.3mm，克服了胀管器凸边与胀壳外圆弧面重叠产生毛边或翻边即刮划管壁，所以确保了胀管器经久耐用，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为顶进压头示意图。

图3为鼓轮示意图。

图4为芯棒、垫块示意图。

具体实施方式

实施例1：

(参见图1～4)，本发明包括架体1、芯棒2、垫块3、推进机构4和夹紧定位机构5，所述的架体由两根竖立的导轨6和导轨上下端部装有的两根横梁组成；推进机构装于上横梁7-1，夹紧定位机构装于下横梁7-2，使推进机构的顶进压头的顶头与夹紧定位机构的三爪卡盘的中心点在一直线上；金属芯棒的洛式硬度至少为56度，呈扁鼓形的垫块洛式硬度至少为56度。