[发明专利]一种阀芯螺母的新型加工装置及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的阀体阀芯领域，更具体的说，本发明是涉及一种阀芯螺母的加工装置，本发明同时还涉及这种阀芯螺母的加工方法。

背景技术

阀体领域的阀门的开启与闭合的过程为：手轮的旋转带动阀杆，阀杆带动螺母的上下运动，螺母带动阀芯的向下运动，使阀芯与阀体的接触并密闭阀体。阀芯的向上运动，打开阀体。在整个的阀门的开启与闭合过程中，螺母只是起到一个牵引传动的作用。所以对阀芯螺母不外乎有下列要求：1、与螺杆具有一定的配合精度，螺杆旋转运动可以通过螺纹的丝牙的啮合而带动螺母的运动；2、具有一定的强度来承受带动阀芯上下运动所受的阻力；3、由于其长期浸泡在液体中，所以须具有一定防腐性能。阀芯的运动是通过阀杆与螺母的左旋式梯形螺牙的啮合而带动的，因此需要保证阀杆螺纹与螺母螺纹的的梯形螺牙的啮合运动，就能保证阀芯的上下运动而保证阀门的闭合与开启。

由于黄铜材料具有较好的韧性和强度，而且还具有较好的耐腐蚀性，所以在阀门中许多零件都使用黄铜材料。牵引阀芯的螺母结构如图1所示，就是用黄铜制作的。而且其中还有用于装配的梯形螺纹。制作过程是先铸造出毛坯，然后再经过金属切削加工来保证符合尺寸要求，或者直接用型材裁剪成要求的厚度再经机加工至所要求的尺寸。由于产品尺寸较小，铸造、加工比较麻烦，而且生产效率也较低，产品的成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，加工方便，生产效率高，加工成本低的阀芯螺母的加工装置，本发明同时还提供一种能提高这种阀芯螺母的生产效率，降低加工成本的加工方法。

为解决本发明所述的技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明为一种阀芯螺母的加工装置，所述的阀芯螺母的加工装置包括底箱砂型，中箱砂型，定位销砂型，螺纹型芯砂型盖箱砂型，所述的底箱砂型与盖箱砂型之间设置一个以上的中箱砂型，底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型之间设置固定三者位置的定位销孔，底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型上分别设置一个以上的凹下的螺母型腔，一个以上的螺母型腔均通过内浇道型腔与分别设置在底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型上的直浇道型腔连通，螺纹型芯砂型设置为穿过螺母型腔的结构，所述的螺母型腔设置在底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型上，螺纹型芯砂型上的牙型结构设置为分别与底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型组成的长方体的结构，所述的长方体的结构设置为与阀芯螺母外形相同的结构。

所述的底箱砂型的中心位置设置穿通的直浇道型腔，盖箱砂型的一面上设置两排螺母型腔，每排螺母型腔均设置四个，两排螺母型腔的中间位置设置凹下的横浇口型腔，螺母型腔与横浇口型腔之间均通过凹下的内浇道型腔连通，底箱砂型的螺母型腔的底部设置圆柱形的凹槽结构。

所述的中箱砂型设置为两个，分别为第一层中箱砂型和第二层中箱砂型，第一层中箱砂型和第二层中箱砂型的中心位置均设置穿通的直浇道型腔，第一层中箱砂型和第二层中箱砂型的两面均设置两排螺母型腔，每排螺母型腔均设置为四个，两排螺母型腔的中间位置设置凹下的横浇口型腔，螺母型腔与横浇口型腔之间均通过凹下的内浇道型腔连通，第一层中箱砂型和第二层中箱砂型的每个螺母型腔之间通过圆柱孔连通。

所述的盖箱砂型的中心位置设置穿通的直浇道型腔，盖箱砂型的一面上设置两排螺母型腔，每排螺母型腔均设置为四个，两排螺母型腔的中间位置设置凹下的横浇口型腔，螺母型腔与横浇口型腔之间均通过凹下的内浇道型腔连通，盖箱砂型的螺母型腔的底部设置圆柱凹槽结构。

所述的底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型设置为尺寸相同的长方体结构，底箱砂型上的螺母型腔与中箱砂型上的螺母型腔组成与阀芯螺母外形相同的长方体结构，中箱砂型的另一面上的螺母型腔与另一的中箱砂型上的螺母型腔组成与阀芯螺母外形相同的长方体结构，中箱砂型上的螺母型腔与盖箱砂型上的螺母型腔组成与阀芯螺母外形相同的长方体结构。

所述的螺纹型芯砂型设置为柱状结构，螺纹型芯砂型上设置三节牙型结构，螺纹型芯砂型的两端分别为与凹槽结构形状相配合的上芯头和下芯头，螺纹型芯砂型上的三节牙型设置为位于由底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型组成的与阀芯螺母外形相同的长方体内的结构。

所述的定位销砂型在底箱砂型、中箱砂型和盖箱砂型的边沿各设置四个，底箱砂型上的定位销砂型设置为凹下的圆柱体结构，中箱砂型的两面均设置凹下的圆柱体结构的定位销砂型，盖箱砂型上的定位销砂型设置为凹下的圆柱体结构。

本发明同时还涉及这种阀芯螺母的加工方法，其具体步骤为：