[发明专利]浮动油封铸造方法及其铸造装置

说明书

技术领域

本发明属于浮动油封离心铸造技术领域，涉及一种浮动油封铸造方法及其使用铸造模具，具体涉及一种浮动油封离心铸造方法。

背景技术

浮动油封，又称双锥面油封(Duo-Cone Seal)，是一种特殊型式的机械端面密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、密封性能可靠、端面磨损自动补偿、结构简单及使用寿命长等优点，广泛应用于工程机械，农业机械，石油机械等重载中低压的泥水沙混合环境中。

浮动油封分为对称式和非对称式两种结构，应用较多的为对称式浮动油封；浮动油封的结构一般包括浮封环、浮封座和O形密封圈；浮封环是一种轴向截面约20°锥角的马鞍型金属环，装配中成对使用。一个随旋转件旋转，另一个静止。O型密封圈是截面为圆形的橡胶圈，具有很好的弹性、耐油性能。O型圈与浮封环配套，在装配后储备较高的能量，并以轴向和径向两个方向上压紧浮封环。浮封座是一个有约12°内锥面并有一定的空间座腔，用以托起O型圈和浮封环，并保证压紧时O型圈受力缓和均匀.浮封环封面接触比压变化缓和。O型圈被夹持于密封环和密封腔之阃，因受挤压，产生适当的径向、轴向分力，使两个密封环始终紧贴，同时因其与密封环密封座腔始终紧贴，而起到密封作用。并在密封面上产生适当的压紧力.保证润滑油不从密封面泄漏和浮动油封正常工作。

目前现有技术中浮动油封的国内采用潮模砂铸造成型，树脂砂壳型铸造成型，失蜡铸造成型等常规铸造方法。然而，这些方法的品质不稳定及生产周期长，具有产业废弃物等缺点。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种浮动油封的铸造方法，该方法解决了现有技术中浮动油封制造时品质不稳定及生产周期长，具有产业废弃物等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种浮动油封铸造方法，包括将铁水浇注入浮动油封外形模具内，经冷却脱模形成浮动油封工件，其特征在于采用的铁水成分包括2.4～4.0％的C、0.5～2.4％的Si、0.1～1.5％的Mn、1.0～20％的Cr、0～11％的Ni、0～8％的Mo、0～1.0％的V、0～1.0％的W、0～1.0％的P、0～0.1％的S。

优选的，所述方法中采用的铁水成分包括2.4～4.0％的C、0.5～2.4％的Si、0.1～1.5％的Mn、1.0～10％的Cr、0.5～6％的Ni、0.5～4％的Mo、0.1～1.0％的V、0.1～1.0％的W、0～1.0％的P、0～0.1％的S。

优选的，所述方法中采用的铁水成分包括3.0～4.0％的C、0.5～2％的Si、0.2～1.0％的Mn、3～20％的Cr、0.5～3％的Ni、0.5～4％的Mo、0.1～0.5％的V、0～1.0％的W、0～1.0％的P、0～0.1％的S。

优选的，所述方法中采用的铁水成分包括2.4～4.0％的C、0.5～2％的Si、0.2～1.5％的Mn、1.0～12％的Cr、2～11％的Ni、0～4％的Mo、0～1.0％的V、0～1.0％的W、0～1.0％的P、0～0.1％的S。

优选的，所述方法中采用的铁水成分包括2.4～4.0％的C、0.5～2％的Si、0～1.5％的Mn、1.0～12％的Cr、0～10％的Ni、0～8％的Mo、0～1.0％的V、0～1.0％的W、0～1.0％的P、0～0.1％的S。

本发明的另一目的在于提供了一种浮动油封铸造装置，包括上模和下模，所述上模包括设置在外侧的外模模架，其特征在于所述外模模架内设置倒扣的浮动油封外形模具，所述浮动油封外形模具内侧设置浇注铁水的浇注口，其下端与外模模架配合限位且上模可整体垂直移动；所述下模包括与离心铸造机固定的底模，所述底模上端与上模固定带动上模离心运动。

优选的，所述上模上端设置强制冷却装置；所述强制冷却装置选自强制风冷机或含喷雾的风冷机；所述装置强制冷却时所述浮动油封工件收缩自外形模具内自动脱模。

优选的，所述浮动油封外形模具的模腔内工件小端设置在工件大端的上端，且冷却时浮动油封工作小端的凸面内径小于模腔最小内径。

优选的，所述浮动油封外形模具内侧设置预置形成浮动油封O型圈安装面的条纹。

本装置在使用前先进行组装，下模组装时，在离心铸造机的安装平面上安装固定底模；上模组装时，在外模模架内安装倒扣的浮动油封外形模具并夹紧和凹凸限位，铁水浇注口设置在外形模具的上端并与外形模具的模腔相通；上下模间通过底模与外模模架的固定，使离心铸造机可以带动外形模具离心运动。