[发明专利]离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺及设备

权利要求书

1.一种离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺，对离心球墨铸铁管内表 面的水泥内衬进行养生，提高水泥内衬抗压强度，其特征在于：所述的快速养 生工艺的步骤如下：

步骤a)、离心球墨铸铁管内表面涂水泥内衬；

步骤b)、将涂衬合格后的离心球墨铸铁管放入养生炉；

步骤c)、用炉盖将养生炉封盖；

步骤d)、进行水泥内衬的自然养生；

步骤e)、通入养生蒸汽，对水泥内衬进行蒸汽养生；

步骤f)、关闭养生蒸汽，开启炉盖，水泥内衬养生结束；

其中：

所述的步骤d)的自然养生时间为3～6小时；

所述的步骤e)的蒸汽养生时间为6～9小时；

所述的步骤e)中的参数为：

蒸汽压力为3.5bar～4.0bar；

蒸汽温度为58℃～62℃；

炉内湿度为93％～97％；

上述参数为正常控制取值范围。

2.按照权利要求1所述的离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺，其特 征在于：所述的步骤e)分为以下两个阶段：

小蒸汽养生阶段：从开始加入蒸汽，到所述的参数达到最大值，时间为1～ 2小时，所述的参数均从低到高匀速上升；

大蒸汽养生阶段：从低压蒸汽养生阶段结束至步骤e)的结束，此时，所述 的参数均在最大值。

3.按照权利要求1或2所述的离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺， 所述的快速养生工艺应用于DN150的铸铁管，其特征在于：该工艺的方法为：

对DN150的铸铁管涂衬离心后，将其吊入养生炉(1)内，当铸铁管加满 养生炉(1)后，将养生炉盖(6)盖好，待进行所述的步骤d)自然养生4小时 后，打开蒸汽阀门(3)，进入所述的步骤e)进行6小时的蒸汽养生，蒸汽养生 前1小时为小蒸汽养生阶段，阀门从小到大缓慢打开；然后为大蒸汽养生阶段， 在养生过程中对压力表(8)进行监控，控制参数为：蒸汽压力为3.5bar；对温 度数显表(6)进行监控，蒸汽温度为58℃；用温湿度检测仪对养生炉内湿度 进行检测，炉内湿度为94％；蒸汽养生结束后，将蒸汽阀门(3)关闭，将养生 炉盖(6)吊开，待蒸汽散尽后，对水泥内衬砂浆样块强度通过抗压试验机进行 检测，当压力为94.2KN时，检测得到水泥抗压强度大于50Mpa，判定产品达到 抗压强度要求。

4.按照权利要求1或2所述的离心球墨铸铁管水泥内衬的快速养生工艺， 所述的快速养生工艺应用于DN500的铸铁管，其特征在于：该工艺的方法为：

对DN500的铸铁管涂衬离心后，将其吊入养生炉(1)内，当铸铁管加满 养生炉(1)后，将养生炉盖(6)盖好，待进行所述的步骤d)自然养生4小时 后，打开蒸汽阀门(3)，进入所述的步骤e)进行7小时的蒸汽养生，蒸汽养生 前1小时为小蒸汽养生阶段，阀门从小到大缓慢打开；然后为大蒸汽养生阶段； 在养生过程中对压力表(8)进行监控，控制参数为：蒸汽压力为3.8bar；对温 度数显表(6)进行监控，蒸汽温度为62℃，用温湿度检测仪对养生炉内湿度 进行检测，炉内湿度为97％；蒸汽养生结束后，将蒸汽阀门(3)关闭，将养生 炉盖(6)吊开，待蒸汽散尽后，对水泥内衬砂浆样块强度通过抗压试验机进行 检测，当压力为90.0KN时，检测得到水泥抗压强度大于50Mpa，判定产品达到 抗压强度要求。