[发明专利]羊毛/铜氨纤维混纺面料的染色方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种针对羊毛/铜氨纤维混纺面料染色的染料选择，以及在 染色中配合染料染色相对应的助剂的选择，配套的染色、后处理工艺。属 纤维染色技术领域。

(二)背景技术

羊毛/铜氨纤维混纺面料是以高支无捻铜氨纤维长丝为经纱，精纺羊毛 单纱为纬纱生产的混纺面料。面料具有手感滑糯、光泽迷人、色泽典雅、 悬垂性佳和风格独特的特性。

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将松散的棉短绒等天然纤维素 原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝溶液，经过滤和 脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形，再在含2％～3％硫酸溶液 的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而再生出纤维素。生成的 水合纤维素纤维经水洗涤，再用稀酸液处理除去铜的残迹，此后再经洗涤 上油并干燥而形成。其废弃物容易分解，符合生态环保要求。铜氨纤维具 有会呼吸、清爽、抗静电和悬垂性佳四大功能。纤维截面近似圆形，强度 高，颜色洁白，光泽柔和悦目，手感柔软；表面多孔，没有皮层，所以有 优越的染色性能，吸湿、吸水；其纤维密度较真丝、涤纶等大，因此极具 悬垂感；其回潮率较高，仅次于羊毛，与丝相当，而高于棉及其它化纤， 因而吸湿效率高。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但其服用性能极 佳，近似于丝绸。高支无捻铜氨纤维长丝由于无捻度，各单根纱之间处于 无抱合状态，在织造纱线经过综丝、钢筘时，纱线极易磨损断裂，造成织 物疵点和织造困难，所以在织造前上浆，增加单纱之间的抱合力，满足织 造的需求。

羊毛是细长的实心圆柱体，呈卷曲状，纤维的组织结构分三层， 即鳞片层、皮质层和髓质层。羊毛的主要成分为角蛋白，它由多种α- 氨基酸剩基构成，后者可联结成呈螺旋形的长链分子，其上含有羧基、 胺基和羟基等，在分子间形成盐式键和氢键等。长链之间由胱氨酸的 二硫键形成的交键相联结。上述化学结构决定羊毛的特性。如毛纤维 大分子长链受外力拉伸时由α型螺旋形过渡到β型伸展型，外力解除 后又恢复到α型，则其外观表现为羊毛的伸长变形和回弹性优良。羊 毛较强的吸湿能力与长链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱， 碱不仅对使羊毛发生水解，而且使二硫键与盐式键断裂，使羊毛纤维 中的含硫量降低，造成羊毛强度等机械性能下降，纤维发黄，手感粗 糙，损伤程度由碱的性质、浓度、温度和时间决定。氧化剂也可破坏 二硫基而损害羊毛。

羊毛/铜氨纤维混纺面料常规染色方法是：采用两浴法染色，染羊毛一 般生产时用媒介染料在酸性条件下染色，酸性较强，但铜氨纤维不耐酸， 在染色过程中损伤较大；而铜氨纤维染色采用活性染料，需要较强的碱性 固色，这又将损伤羊毛，而且两浴法染色时间长达9-10小时，长期处于酸 性或碱性条件对面料的损伤很大。

常规活性染料是一种高活性染料，在染色过程中渗透性能较差，在混 纺面料染色中，差的渗透能力降低了染色的均匀性。大部分活性染料都有 水解的趋势，尤其是在高温染色时，但相比而言，高活性染料比中低活性 的染料更易水解，活性基团的水解会降低染料的固色能力，从而影响织物 染色后大小样差异，以及织物染色的稳定性和染色的重现性。

(三)发明内容

本发明的目的在于：首先针对羊毛和铜氨纤维的染色性能，选择一种 染料对羊毛/铜氨纤维混纺面料进行一浴法染色，降低面料在染色过程中的 损伤，其次在染色过程中选择合适的助剂，提高染色效果，然后制定出一 整套合理有效的染色工艺，提高染色面料的同色性和均匀性，降低面料的 损伤，提高染色效果和色牢度。

本发明的目的是这样实现的：选择美国亨斯迈纺织染化(中国)有限 公司生产的兰纳素(Lanasol)染料进行一浴法染色，减少染色对面料的损 伤。