[发明专利]一种三气尾气的热回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤成型汽化技术中煤棒烘干工艺，特别是一种三气尾气的热回收利用方法。

背景技术

合成氨是重要的化学肥料，在化学工业中占有重要的地位。在合成氨生产中，一般采用间歇法制取，即空气和水蒸汽都单独交替进行，构成制取半水煤气的工作循环，每个循环所需时间约3分钟。为了使生产的原料气既能满足合成氨的需要，又能充分利用。一般又将每个工作循环分成6个阶段：①吹风。从炉底送入空气，以使煤料燃烧，提高炉温，吹风气由放空管放空。②回收。  吹风后期，吹风气中含有较多的C0，此时停止吹风气放空，转而将其洗涤、冷却后送入气柜。③水蒸汽上吹。由发生炉底部吹入水蒸汽，产生的煤气由炉顶引出并送人气柜。④水蒸汽下吹。上吹之后，炉内高温气化层位置上移。为保证炉内温度均匀和气化反应相对稳定，上吹后，还须从炉顶向下吹入水蒸汽，并由炉底将煤气引出送入气柜。⑤二次上吹。在下吹后由于炉底存有大量煤气，如果立即转入吹风阶段，将空气从炉底鼓入，则空气和煤气混合会发生爆炸。因此下吹后还要进行水蒸汽二次上吹，即用水蒸汽将炉底及进风管道中的煤气吹净，并将煤气回收至气柜中。⑥二次回收(或称吹净)二次上吹后，炉顶和上部管道还有煤气，所以在吹净阶段开始吹风的短时间内，不应将吹风气放空，而是利用吹风气把剩余煤气回收入气柜。这样的生产合成氨的方法能耗量比较大。一般大型合成氨厂每吨氨的能耗约1.4t标准煤，中型合成氨厂约2.4t标准煤，小型合成氨厂约3t标准煤，而生产每吨合成氨的理论消耗是0.7t标准煤，因此合成氨生产有很大的节能潜力。而煤棒的水分含量是决定煤耗的一个关键因素。

现用热风炉制取热烟气，入煤棒烘干炉烘干煤棒，因热风量少，入烘干炉前还需配一定量的冷空气，无法满足生产要求，且烟气本身含有一定的水份，造成烘干炉仓温度在40℃-60℃之间，煤棒水份在7％-9％之间波动，并且热风炉能耗高，每天耗煤在20t左右，操作环境差，产生大量的烟尘，烘干炉热风量小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三气尾气的热回收利用方法，可以稳定煤棒水份，降低原煤消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种三气尾气的热回收利用方法，将热风炉或三气锅炉来的高温烟气经热风机抽引后进入换热器与空气换热，空气温度升至130℃进入烘干炉，将从煤棒机生产出来，并经过接棒皮带、布料小车和布料皮带进入烘干炉的煤棒的水分烘干至8％以下，烘干后的煤棒经接干棒皮带、溜筛和成品皮带供给造气炉使用，换热后的高温烟气经除尘风机进入洗涤烟囱净化。热风炉或三气锅炉来的高温烟气温度为140℃-160℃。

利用三气尾气有140℃-160℃的温度，将三气与空气换热，引入煤棒烘干炉，因空气过热后较干燥，且温度一般在130℃左右，可保证煤棒烘干炉仓温在110℃-120℃，本发明提供的方法操作简单，无需控制，完全能满足烘干炉风量要求，煤棒水分稳定，一般在6％-8％之间。节约了热风炉20t/天的煤耗，同时，热风炉在运行的时候会产生烟尘，现利用三气的废热烘干煤棒不影响环境。原热风炉每班需两名操作人员，劳动强度大，操作环境差，现无人操作，大大降低了成本。

本发明的方法能够合理利用三气废热控制入造气炉的煤棒水分含量和机械强度，从而达到降低煤棒实物量消耗、优化造气炉况、降低劳动强度的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种三气尾气的热回收利用方法，将热风炉2或三气锅炉1来的高温烟气经热风机3抽引后进入换热器6与空气换热，空气温度升至130℃进入烘干炉5，将从煤棒机生产出来，并经过接棒皮带4、布料小车7和布料皮带8进入烘干炉5的煤棒的水分烘干至8％以下，烘干后的煤棒经接干棒皮带9、溜筛10和成品皮带11供给造气炉使用，换热后的高温烟气经除尘风机12进入洗涤烟囱13净化。热风炉2或三气锅炉1来的高温烟气温度为140℃-160℃。

将现有MBJ45型大棒机7台，通过一条B650皮带机输出，利用人工接棒、人工投料的方式生产进行自动输送、三气换热改造，通过对比显示达到改造目标：

1、改造前采用人力接棒、上棒；改造后直接采用接棒皮带4、布料小车7和布料皮带8运输，与烘干炉烘干一体化；