[发明专利]压铸喷嘴

说明书

本申请是申请日为2004年8月13日、申请号为200480023148.1(国际申请号为PCT/EP2004/009072)、发明名称为“压铸喷嘴”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述在压铸模具上使用的压铸喷嘴。

背景技术

为将可流动的材料，特别是熔液输送到模具组件(型模部件)，一般使用压铸喷嘴，特别是热或者冷通道喷嘴。这些喷嘴大多具有恒温的喷嘴体，里面构成流动通道或熔液通道，通道通到喷头上面或者里面并与由型模部件构成的压铸模具的型模空穴流动连接。为使熔液直至靠近型模部件保持在均匀的温度上，从下部固定装入喷嘴体内的喷头由高导热材料组成。在压铸喷嘴和模具之间为进行热分离构成空气隙。

此方面的缺点在于喷头的磨损相当高，特别是在加工填充磨粒成分的材料情况下。因此必须定期更换喷头，这一点在传统喷嘴的情况下相当耗费时间。

针状封闭喷嘴上存在同样的问题。这些喷嘴大多具有气动或者液压传动的封闭针，周期性从打开位置进入关闭位置。为在这种情况下避免损坏喷头以及模具，需要尽可能精确的针导向。

例如DE-C2-32 45 571对此提出，封闭针在下端上多级构成，其中，在针的固有封闭件的前面具有直径上加大的连接边。喷头构成一个具有导入漏斗的预定心体，导入漏斗在关闭过程中与封闭针的连接边这样共同作用，使优选圆柱体封闭件的前密封边始终无接触插入喷头内。

为进一步降低固定装入喷嘴体内预定心体的磨损，该预定心体由高强度材料制成。然而在这里也必须定期更换喷头，从而产生相应的费用。为此在浇铸口和密封座的区域内形成不利的热分布。二者此外处于型模部件内。如果因为磨损必须将其更换，那么只能增加成本开支。

DE-A1-31 24 958(＝US-PS-4,286,941)避免了这种情况，方法是在型模部件和喷嘴体之间具有端侧锥形构成的喷嘴密封件。该件穿过绝热的空气隙分布到型模部件内相应成型的开口内。喷嘴密封件的内部孔同样锥形构成。该孔在构成浇铸口的情况下在其关闭位置上容纳阀针变细的末端。固定竖立在喷嘴体内的喷嘴密封件由低导热材料制成并构成型模空穴壁的一部分。

因此，虽然达到了针状封闭喷嘴的外部加热喷嘴体和冷模具之间的热分离，但是高导热的喷头却不能将温度均匀分布到型模部件上。只能以相当高的费用和模具投入才能进行喷嘴密封件的更换。此外的缺点是，型模部件内的喷嘴密封件没有可重复使用的支承，从而由于喷嘴密封件端面和型模空穴壁之间不同的热膨胀会出现偏移，对生产结果产生不利影响。

EP-A1-0 638 407公开了一种具有喷嘴体的压铸喷嘴，为改善热分布在喷嘴体内端侧固定安装一个高导热的喷头。后者端侧容纳一个淬火钢的定心套，它利用其自由端嵌入型模部件的凸肩内。定心套用于封闭针的定心，封闭针利用圆柱体的封闭件封闭在型模部件内构成的浇铸孔非常短的圆柱体部分。定心套同样仅在最小深度上接触型模部件，以便将从热通道喷嘴到型模部件上的热传递保持在很小的程度上。

此方面的缺点是，无论是喷头还是定心套均固定安装在喷嘴体内，妨碍迅速更换磨损件。此外，型模部件内极其紧密的配合在安装时造成大量问题，尤其是型模空穴内的定心套和凸肩之间必须保留伸缩缝，以补偿喷嘴体的热膨胀。如果定心套不能由型模空穴内极其紧密的配合准确控制，那么特别是在定心套翘曲的情况下，在热通道喷嘴加热时会出现损坏。另一缺点在于，定心套不能一直靠近型模空穴，也就是说，密封座处于型模部件内。因为封闭针只能封闭浇铸孔非常短的圆柱体部分，所以特别是由于很难控制的热膨胀会迅速出现不密封性。

发明内容

本发明的最主要目的在于，克服现有技术的这些和其他缺点并提供一种在压铸模具中使用的压铸喷嘴，该喷嘴可以采用简单的方法低成本制造并同样简单以及迅速更换喷头和/或里面具有的部件。与此同时尽可能消除温度分布的不利影响和热膨胀的作用。此外，在压铸喷嘴作为针状封闭喷嘴的构成中，达到持续精确的针导向和针密封，即使在高交变载荷的情况下也能保证始终可靠的工作。

本发明的主要特征在权利要求1中予以说明。各种构成为权利要求2-15的主题。

在一种压铸模具中使用的压铸喷嘴中具有喷嘴体，在喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道，该通道通到喷头上面或者内部，并通过在喷头上面或者内部端侧具有的部件与由至少一个型模部件构成的压铸模具的型模空腔流动连接，本发明提出，设置在喷嘴体内的喷头和/或设置在喷头内的部件纵向移动地构成并在压铸喷嘴工作期间夹紧在喷嘴体和型模部件之间。