[发明专利]一种活性染料染色固色后处理清洁生产工艺技术方法

说明书

技术领域

本发明涉及染整行业中的一种活性染料染色固色后处理清洁生产工艺技术方法，其赋予使用者在染色阶段在仅使用了公开号为CN101168928A的专利中所述的所谓印染助剂或类似添加剂的情况下，能在染色固色结束后、在最少仅做一次皂煮的情况下，在皂煮后最多只洗4、5次冷水、最后一次水洗的残液仍明显带有颜色的情况下，立即终止水洗，直接进行原计划的固色剂固色或及柔软剂柔软；从而达到比公开号为CN101168928A、及申请号为200810131400.0的专利所述的具有更加显著的节能减排、增效降耗、清洁生产的应用效果。

背景技术

公开号为CN101168928A、及申请号为200810131400.0的专利对使用非碳酸钠(纯碱)等的印染助剂作为活性染料(或称反应性染料)的固色剂等、以及采用超短快速的染色固色工艺技术等的情况，作了充分的叙述。但对上述情况下，对包括一些牢度不太好的颜色再内的、难做的颜色的染色固色后的后处理上，在仅做一次皂煮、及之后最多只做4、5次冷水洗后，在原计划用固色剂、或柔软剂处理前，最后一次水洗的残液究竟应该达到什么样的干净程度才算洗干净了、从而终止后面的继续水洗等，没有给出十分肯定的回答。而按通常或传统的做法，一般在用固色剂或柔软剂处理前、染色纺织品最后一次水洗的残液，必须是完全接近于透明无色的情况才行；否则，牢度将不能保障。而也有这样的情况，即使是最后一次水洗的残液已经是很透明无色的了，但牢度仍然不佳。这导致有时候，水洗的次数非常多；既浪费时间，又浪费水电。而经常对染色结束的时间不能给出一个准确的预计。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题在于提供一种活性染料染色固色后处理清洁生产工艺技术方法，其赋予使用者若在染色阶段仅使用了公开号为CN101168928A的专利中所述的所谓印染助剂或类似添加剂的情况下，能在染色固色结束后、在最少仅做一次皂煮、并在之后最多只洗4、5次冷水、最后一次水洗的残液仍明显带有颜色的情况下，立即终止水洗，直接进行原计划的固色剂固色或及柔软剂柔软，从而达到正常合格的牢度。即在保证质量的前提下，达到比公开号为CN101168928A的专利所述更好的节能减排效果；完全实现申请号为200810131400.0的专利所述的充分节能减排、增效降耗、清洁生产效果。

为此，本发明的第一个技术问题是这样加以解决的：

在染色的加料阶段，仅采用公开号为CN101168928A的专利中所叙述的印染助剂及与其类似的任何添加剂作为取代纯碱等的固色剂；此外不必再在其它环节添加任何其它助剂或添加剂。

本发明的第二个技术问题是这样加以解决的：

在皂煮后，根据所染颜色的深浅，以及该颜色通常牢度的好坏，经过冷水洗涤3～5次后，在最后一次水洗的残液仍然带有颜色的情况下，立即终止继续水洗，原需要固色的，直接用固色剂固色，或接着继续用柔软剂柔软、出缸、烘干、定型。牢度完全达到正常要求的合格水平。

作为所述方法中的一个优选的方法，皂煮剂可以选择更合理的类型；适当调整用量；皂煮后的第一次水洗的时间适当延长；染色固色及皂煮之后均可以采用高温直排。

采用本发明后，明显好处有：直接节省了盲目水洗所浪费的时间。

此外，采用本发明后，其它的好处还有：节省了10～20吨以上的用水、20度以上的电的消耗。

本发明的目的是：让使用者在更加快捷的操作下，完成染色固色后的清洁生产过程。

本发明的意义在于：进一步降低染色中水、电、汽、时间、人力资源的消耗；提高我国相关企业的技术水平、生产效率、效益和竞争力，实现真正彻底的节能减排、清洁生产、增效降耗。

具体实施方式

实例1用促进剂采用后处理清洁生产工艺染超过9％o.w.f的黑色

在一台四窗常温常压U型缸中有24匹535Kg已经前处理好的、准备染色的cvc拉毛绒布。现染料用100％力份某活性黑KN-B 17.730Kg、100％力份某活性黑EDH-R 29.560Kg、100％某黄3RN 4.620Kg；以及用元明粉485kg、促进剂21.480kg。