[发明专利]陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种能使轻烃保持汽化的工艺，尤其是一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺及其设备。

背景技术

目前工业生产中排放的废气等造成的环境污染现象越来越严重，开发节能和环保燃料已经成为人们追求的目标。轻烃作为石油产业的副产品得到越来越广泛的关注，近年来，人们一直在做利用轻烃作为液化气原料的尝试，例如在其中添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚等，由于这些物质均有毒性，已被禁止使用。还有一种做法是将轻烃与暖气管道并排输送，利用暖气的热量加热，使轻烃达到饱和蒸汽压，使用时能够充分燃烧，但是由于暖气温度不均匀，会造成燃烧程度不一致，产生大量的积液，并形成烟污，解决不了积液回流问题。另外一种用锅炉加热轻烃方式，也因积液问题而失败。使轻烃保持气化状态，解决积液问题成为关键。工业用汽化石油气的生产工艺及其装置一直是人们研究的目标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提供一种即能使轻烃保持气化状态又能对陶瓷模具进行烘干的陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺及其设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，包括供液、加热、汽化、燃烧，其特征在于，还包括烘干工序，所述烘干工序中陶瓷模具烘干的温度为65℃～75℃，陶瓷坯体烘干的温度为80℃～90℃。

一种陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，包括汽化部分，加热部分，自动控制部分，燃烧部分，供液部分，所述汽化部分包括汽化器，所述燃烧部分包括燃烧器，所述供液部分包括储液罐，所述储液罐通过加液泵与汽化器的石油液输入端连接，汽化器的汽化石油气输出端通过管路与燃烧器连接，其特征在于，还包括烘干部分，所述烘干部分包括烘干房，，所述加热部分包括导热油油炉，导热油油炉内设有加热源，导热油油炉通过管路与溢流桶连接，导热油油炉输出端通过管路及循环泵分别与汽化器及烘干房连接，所述汽化器和烘干房分别通过各自的输出管与导热油油炉连接，构成导热油循环回路。

本发明的目的还可以通过以下技术解决措施进一步实现：

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气工艺，其中所述加热工序中导热油加热温度为250℃～300℃。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述燃烧器内设有烧嘴，烧嘴内设有中心风管，所述中心风管与高压风管连通，烧嘴的头部套有旋转风盘，高压风管分别通过中心风管和旋转风盘与气风混合室连通；烧嘴的尾部连接汽化石油气管，中心风管与烧嘴内壁之间设有夹缝，汽化石油气管通过夹缝与气风混合室连通。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述烘干房内布置有两层排管。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述排管为蛇形管、列管或盘形管。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述导热油油炉是立式或卧式。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述加热源是燃油加热、燃气加热、煤加热或电加热。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述汽化器是立式或卧式。

前述的陶瓷工业用导热油汽化石油气的设备，其中所述燃烧部分还包括集气管，所述集气管的进气口通过管路与汽化器连接，出气口通过供气管与燃烧器连接，所述集气管的出油口通过冷凝回液流管与冷凝液回收罐连接，所述冷凝液回收罐的输出端通过管路及加液泵与汽化器连接，构成冷凝液循环回路。

本发明的有益效果是将汽化石油气生产工艺与陶瓷模具烘干工艺结合，用陶瓷工业专用导热油对汽化石油液进行加热使其气化，陶瓷工业专用导热油是在普通导热油中加入强力耐高温抗氧化剂和抗凝剂，减小了其高温氧化速度和凝胶变稠速度，延长了使用寿命，比普通加热介质的使用寿命延长了一倍，消耗少，每年的消耗量仅有10％，每年只需对导热油检验一次，节约了成本，汽化过程中，没有有害物质排出，温度及压力可以调控，轻烃始终处于饱和蒸汽状态，无积液现象，另外在提供高效优质、节能环保的燃气同时，又利用导热油产生的热量对陶瓷模具进行烘干，替代了原有的煤烘干技术，节能环保，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明设备的结构示意图。

图2为本发明中燃烧器烧嘴结构示意图。

图3为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例一