[发明专利]一种真空滤油机

说明书

技术领域

本发明涉及高压变电站领域，特别是涉及一种真空滤油机。

背景技术

用于特高压变电站的特高压变压器和特高压电抗器等大型油侵设备，因设 备在工作过程中发热量大，需使用大量的绝缘油。以特高压南阳变电站为例， 单台特高压电抗器的绝缘油量达到100吨，7台特高压电抗器的绝缘油量达到 700吨，所以在安装过程中其油务处理的工作量相当大。以过滤处理一罐25 吨的绝缘油为例，真空滤油机在连续工作情况下需10小时过滤绝缘油，连续 滤油40小时才能保证一台特高压电抗器的用油，因此在特高压电抗器安装中， 对真空滤油机的工作性能，特别是连续工作性要求很高，如果真空滤油机在工 作中经常停机将不能满足特高压电抗器的安装需求。

见图1所示，为现有真空滤油机的结构示意图，真空滤油机10的进油阀 20连接储油罐，出油阀21连接空油罐，进油阀20到出油阀21之间依次连接 粗过滤器19、齿轮泵18、加热器17、细过滤器16和脱气室15，脱气室15 还依次连通分离器14、罗茨泵13、冷凝器12和真空泵11。

真空滤油机10在滤油过程中，启动真空泵11对脱气室15抽真空，当脱 气室15中的压力达到0.95mbar时，启动罗茨泵13，配合真空泵11对脱气室 15进行抽真空，当达到一定真空度时，打开储油罐和空油罐，及真空滤油机 10的进油阀20和出油阀21，使绝缘油进入真空滤油机10。经粗过滤器19滤 除绝缘油中的大颗粒杂质，再经齿轮泵18加压，绝缘油进入加热器17，通过 加热器17加热使绝缘油温度升高，经细过滤器16滤除绝缘油中的小颗粒杂质， 最后进入脱气室15脱去绝缘油中的水蒸气，最后排出真空滤油机10进入空油 罐。其中分离器14和冷凝器12的作用是冷凝和分离油气中的气化绝缘油，防 止其进入罗茨泵13和真空泵11从而造成损坏。

真空滤油机10在工作2个小时后，冷凝器12和分离器14的油位就会到 达告警油位，真空滤油机10必须停机并通过放油阀排出其中的绝缘油，才能 再次投入工作。此时分离器14和冷凝器12中的气压小于外部大气压，在真空 滤油机10工作时，其中的绝缘油不能通过放油阀21排出，否则可能溢出对罗 茨泵13和真空泵11造成损坏。

真空滤油机10每工作2个小时就需要停机，清理冷凝器12和分离器14 中的绝缘油，过滤一台特高压电抗器所需的绝缘油就需反复停机清理20多次， 滤油效率低，不满足现场连续滤油的工作要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空滤油机，该真空滤油机能够在 保护罗茨泵和真空泵不受损坏的前提下，实现连续工作。

本发明公开一种真空滤油机，所述真空滤油机的进油阀到出油阀之间依次 连接粗过滤器、齿轮泵、加热器、细过滤器和脱气室，所述脱气室还依次连通 分离器、罗茨泵、冷凝器和真空泵，所述分离器和冷凝器的下方分别加装第一 泄油器和第二泄油器，第一泄油器与分离器之间有第一放油阀，第一泄油器上 设有第三放油阀；第二泄油器与冷凝器之间有第二放油阀，第二泄油器上设有 第四放油阀；

所述真空滤油机正常工作时，打开第一放油阀和第二放油阀，关闭第三放 油阀和第四放油阀；真空滤油机工作一段时间后，由于第一泄油器与分离器相 连通，第一泄油器和分离器内的空气被罗茨泵抽出，第一泄油器和分离器内同 处于真空状态；由于第二泄油器与冷凝器相连通，第二泄油器和冷凝器内的空 气被真空泵抽出，第二泄油器和冷凝器内同处于真空状态；

此时，关闭第一放油阀和第二放油阀，使第一泄油器与分离器、第二泄油 器和冷凝器间隔开，真空滤油机滤油过程产生的气化绝缘油进入分离器和冷凝 器存储；

当真空滤油机工作一定时间，分离器和冷凝器油位过高时，打开第一放油 阀和第二放油阀，由于分离器、冷凝器、第一泄油器和第二泄油器同处于真空 状态，由于重力作用，分离器中油流入第一泄油器，冷凝器中油流入第二泄油 器，放油完毕后，关闭第一放油阀和第二放油阀，使第一泄油器与分离器、第 二泄油器和冷凝器间隔开，分离器和冷凝器仍处于真空状态，不影响真空滤油 机工作；

当第一泄油器和第二泄油器中油满时，打开第三放油阀和第四放油阀排 出。

优选的，所述第三放油阀设置在第一泄油器的底部位置。

优选的，所述第四放油阀设置在第二泄油器的底部位置。

优选的，所述第三放油阀为耐真空高强度球阀。